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2026年电气制造公司多型号生产线切换管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司各电气制造车间多型号生产线切换的管理工作，明确切换流程、责任分工及管控要求，减少切换过程中的生产停滞时间，保障切换后产品质量稳定、生产有序高效推进，降低切换成本，结合电气制造行业生产特性及公司多品种、小批量的生产实际，依据国家安全生产、生产管理相关法律法规及行业标准，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司各电气制造车间所有生产线的多型号产品切换管理工作，涵盖切换前准备、切换实施、切换后验证等全流程。参与生产线切换的生产部、车间管理组、技术部、质量部、采购部等相关部门及所有生产人员、技术人员、调度人员，均需遵守本制度。

第三条基本原则

统筹规划原则：提前梳理切换需求，科学制定切换计划，统筹调配生产资源，避免仓促切换导致生产混乱。2.安全优先原则：切换过程严格遵守安全生产规定，规范设备操作、物料处置流程，杜绝安全隐患。3.质量可控原则：强化切换各环节质量管控，确保切换后产品符合技术标准，避免质量波动。4.高效协同原则：各部门、各岗位密切配合，明确切换时间节点及责任要求，提升切换效率，缩短切换周期。5.持续优化原则：定期总结切换经验，分析切换过程中的问题，不断优化切换流程及技术方案。

第四条管理职责

生产部：作为生产线切换管理的牵头部门，负责审核生产线切换计划；统筹协调跨车间、跨部门生产资源；监督切换计划执行情况，及时协调解决切换过程中的重大问题；跟踪切换进度，确保切换工作按时完成；牵头组织切换效果评估及流程优化。2.车间管理组：负责本车间生产线切换的具体组织实施，制定详细的车间切换执行方案；合理调配本车间人力、设备、场地等资源；组织开展切换前培训及现场交底；跟踪切换全过程，及时反馈切换异常情况；负责切换后生产秩序恢复及现场整理。3.技术部：负责提供多型号切换的技术支持，明确不同型号产品的生产工艺要求、设备调整参数、品种切换技术要点及注意事项；制定切换过程中的技术指导文件；协助解决切换过程中出现的技术问题；优化生产工艺及切换流程，提升切换效率。4.质量部：负责制定生产线切换过程中的质量检验标准及检验计划；开展切换前物料质量确认、切换中关键工序质量巡检、切换后首件产品检验；及时反馈质量问题，协助制定整改措施；验证整改效果，确保切换后产品质量合格。5.采购部：负责根据切换计划及物料需求，提前筹备切换所需的原材料、零部件等物料；保障物料质量符合要求及到货进度，避免物料短缺影响切换工作。6.调度专员：负责传递切换计划及相关要求；跟踪切换进度，记录切换过程中的关键信息（如切换开始时间、完成时间、出现的问题及处置情况等），形成切换日志；协助协调切换过程中的资源调配及问题沟通。7.生产班组长：负责本班组切换工作的现场组织，落实切换前准备、切换实施及切换后验证的具体工作；监督班组人员按规范操作；及时上报切换过程中的异常情况。

第二章切换前期准备

第五条切换需求梳理与计划制定

销售部根据订单需求变化，及时向生产部反馈型号切换需求，明确切换产品的型号、数量、交付时间等核心信息。2.车间管理组结合生产计划及订单需求，梳理本车间生产线切换需求，制定《生产线切换计划》，明确切换生产线编号、原生产型号、目标生产型号、切换时间、参与人员、资源需求等内容，报生产部审核。3.生产部联合技术部、质量部对《生产线切换计划》进行审核，重点核查切换的必要性、技术可行性、资源匹配性及时间合理性；审核通过后，下达至相关部门执行。4.若涉及紧急订单需临时调整切换计划，需经生产部负责人及公司分管生产领导审批同意后，方可调整，并及时通知相关部门做好准备。

第六条生产资源准备

物料准备：车间管理组根据切换计划及物料清单，提前3个工作日向采购部提交物料需求；采购部确保物料按时到货，车间管理组组织人员对到货物料进行清点、核对，质量部同步开展物料质量检验，确保物料规格、质量符合切换要求；对切换后不再使用的剩余物料，按公司物料管理规定及时整理、标识、存放或退回库房。2.设备准备：技术部指导车间操作人员提前对生产线设备进行全面检查，确认设备运行状态；根据目标型号产品的工艺要求，提前调试设备参数，更换必要的模具、工装夹具等；调试完成后，进行设备空载试运行，确保设备调整到位、运行正常。3.人员准备：车间管理组结合切换需求，明确各岗位人员分工，组建切换工作小组；技术部、车间管理组联合开展切换前培训，内容包括目标型号产品工艺要求、设备操作规范、切换步骤、质量要点及安全注意事项；培训后进行考核，考核合格的人员方可参与切换工作。4.文档准备：技术部提前编制目标型号产品的工艺文件、操作指导书、设备调整参数表等技术文档；车间管理组准备切换计划、岗位分工表、切换日志等管理文档