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2026年电气制造公司耐压试验管理制度

一、总则

（一）目的与依据

为规范公司电气产品及部件耐压试验管理工作，确保耐压试验过程安全可控、试验结果准确可靠，有效验证电气产品及部件的绝缘性能，防范因绝缘缺陷导致的安全事故或产品质量问题，保障产品符合设计要求与行业安全标准，降低生产经营风险，依据《中华人民共和国安全生产法》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《高压试验技术规程》《低压电气耐压试验规范》等相关法律法规及行业标准，结合公司电气制造行业特性（含高低压电气部件、成套设备等多类型产品的耐压试验需求，涉及不同电压等级、试验场景）及生产经营实际，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有电气产品及部件（包括高压成套设备、低压配电箱柜、电缆及电缆组件、电气控制模块、继电器、变压器、电机等）的耐压试验全流程管理，涵盖生产过程中的半成品/成品试验、进场验收阶段的验证试验、出厂检验阶段的确认试验及售后维修后的复检试验。公司各职能部门（质量部、技术部、生产部、安全部、仓储物流部、采购部等）、各生产车间及所有参与耐压试验的人员，均需严格遵守本制度规定。

（三）基本原则

安全优先，防控为主原则：将试验安全作为核心前提，严格落实安全防护措施，规范高压操作流程，杜绝安全事故发生。

标准规范，精准试验原则：严格按照产品设计要求、技术协议及行业标准开展试验，确保试验参数设置准确、操作流程规范、结果判定客观。

责任明确，全程追溯原则：清晰界定各部门、各岗位试验职责，完整记录试验全流程信息，确保每一次试验均可追溯。

设备合规，状态可控原则：定期对耐压试验设备进行检定与维护，确保设备性能符合试验要求，处于良好运行状态。

协同高效，闭环管理原则：强化跨部门协同配合，规范试验计划、实施、结果处置及问题整改流程，形成闭环管理。

（四）核心定义

本制度所指耐压试验，是指通过向电气产品或部件施加规定的试验电压并维持一定时间，验证其绝缘材料及结构承受电场强度能力的试验，分为工频耐压试验、直流耐压试验等类型。试验合格，是指试验过程中无击穿、闪络、明显发热等绝缘缺陷，试验结果符合设计要求及相关标准。试验不合格，是指试验过程中出现击穿、闪络、绝缘电阻骤降等绝缘缺陷，或试验结果不符合规定要求。

二、组织架构与职责体系

（一）耐压试验管理领导小组

公司成立耐压试验管理领导小组，作为试验管理的最高决策机构，由总经理担任组长，分管质量与安全的副总经理担任副组长，成员包括质量部、技术部、生产部、安全部等部门负责人。主要职责包括：审定耐压试验管理制度及试验标准；审批重大试验争议的处置方案；协调解决试验管理中的重大跨部门问题；监督检查试验管理制度执行情况；审批试验相关的奖惩方案。

（二）牵头部门职责

质量部作为耐压试验管理的牵头部门，主要职责包括：牵头制定与修订本制度及各类产品/部件的耐压试验标准、操作规范；组织开展耐压试验的具体实施工作；负责试验人员的专业技能培训、考核及持证管理；建立并维护试验管理台账，整合试验全流程记录；负责试验结果的审核与判定，跟踪不合格产品/部件的处置情况；汇总分析试验数据，提出质量改进建议；负责试验设备的检定计划制定与监督实施。

（三）协同部门职责

技术部：提供各类产品/部件的耐压试验技术参数（如试验电压、稳压时间、试验类型等）、设计要求及试验方法；参与制定与修订试验标准及操作规范；对试验过程中出现的技术争议问题提供专业支持；协助质量部解决试验中的技术难题；参与重大不合格品的原因分析与处置方案制定。

生产部：根据生产计划提出耐压试验需求，提交试验申请；配合质量部开展试验前的产品/部件整理、转运及试验后的后续处理；反馈试验合格产品在生产装配过程中出现的绝缘相关问题；确保试验所需的生产场地、辅助工具等资源保障到位。

安全部：负责监督耐压试验过程中的安全管理措施落实情况；参与制定试验安全操作规程；定期开展试验安全隐患排查；负责试验安全事故的调查处理；组织开展试验安全应急演练。

采购部：负责耐压试验设备、耗材（如试验电缆、绝缘手套等）的采购工作，确保采购的设备、耗材符合相关标准要求；配合质量部开展进场试验设备的验收工作；及时对接供应商解决试验设备采购及维修相关问题。

仓储物流部：负责试验设备、耗材的规范存储与管理，建立台账记录领用、归还情况；配合生产部、质量部完成试验产品/部件的转运与临时存放；确保试验后合格产品/部件的规范入库及不合格品的隔离存放。

各生产车间：严格按照试验要求整理待试验产品/部件，确保产品清洁、无杂物、接线端子完好；配合试验人员开展试验接线、样品固定等辅助工作；严禁使用未经验证或试验不合格的产品/部件；及时上报试验过程中发现的异常情况。

（四）各岗位核心责任

耐压试验员：需持有效资格证书上岗，严格按照试验标准及操作规范开展试验工作；准确