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2026年电气制造公司焊接烟尘防护管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司焊接作业烟尘防护管理，有效控制焊接烟尘污染，保障焊接作业人员职业健康与生命安全，防范职业病发生，同时符合环保排放要求，依据《中华人民共和国职业病防治法》《大气污染防治法》《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》等相关法律法规及行业规范，结合公司电气制造焊接作业实际（含手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等作业类型），特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有焊接作业相关的防护管理活动，覆盖焊接车间、临时焊接作业点、设备检修焊接区域等所有焊接场所，涉及安全管理部、生产部、焊接车间、设备部、人力资源部、财务部、环保部等部门及全体焊接作业人员、管理人员、设备维护人员。

第三条基本原则

预防为主原则：优先采用环保焊接工艺、高效防护设备，从源头控制焊接烟尘产生，提前防范职业健康及环保风险。

合规适配原则：防护措施符合法律法规及行业标准，适配不同焊接作业类型、作业环境的烟尘防控需求，确保防护有效。

权责明晰原则：明确各部门及岗位防护管理职责，将烟尘防护工作纳入绩效考核，做到责任到人、奖惩分明。

全员参与原则：强化全员防护意识，焊接作业人员严格执行防护要求，各部门协同落实防护管理措施。

动态优化原则：结合焊接工艺更新、作业环境调整、防护技术升级，持续优化防护措施，提升防护管理水平。

第二章组织机构与职责分工

第四条组织机构

成立焊接烟尘防护管理小组（以下简称“防护小组”），作为公司焊接烟尘防护管理的核心决策与执行机构。防护小组由公司安全负责人担任组长，成员包括安全管理部、生产部、焊接车间、设备部、人力资源部、财务部、环保部等部门负责人及相关专业人员。

第五条职责分工

防护小组组长：审批焊接烟尘防护管理制度、年度防护计划及重大防护设备采购方案；协调解决跨部门防护管理难题；审核烟尘检测报告、职业健康体检报告；对公司焊接烟尘防护管理工作负总责。

安全管理部：牵头制定、修订焊接烟尘防护管理制度及防护标准；组织开展焊接作业场所烟尘浓度检测，跟踪检测结果整改；监督防护设备使用、个人防护用品佩戴情况；排查防护安全隐患，下达整改通知；组织防护知识培训及应急演练；参与职业病防治相关工作。

生产部：统筹焊接生产计划，合理规划焊接作业区域，避免交叉污染；确保焊接作业流程符合防护要求，禁止违规焊接作业；配合落实防护设备配置及作业环境优化；监督焊接车间防护管理措施执行情况。

焊接车间：负责本车间焊接烟尘防护日常管理，督促作业人员规范佩戴个人防护用品、正确使用防护设备；每日检查防护设备运行状态，发现故障及时上报维修；配合开展烟尘检测、员工体检及培训工作；及时清理作业区域烟尘沉积物，保持作业环境整洁。

设备部：负责焊接烟尘防护设备（如烟尘净化器、通风排气装置、集尘罩等）的选型、采购适配建议；制定设备定期检修、维护、保养计划，定期对设备进行调试、校准，确保设备正常运行；建立设备维护台账，记录维护信息；及时处理设备故障，保障防护设备持续有效。

人力资源部：负责焊接作业人员岗前职业健康体检、在岗定期体检及离岗体检，建立员工职业健康档案；组织新员工开展防护知识岗前培训，配合安全管理部开展全员防护培训；对体检发现的职业健康异常人员，及时协调调整岗位并落实后续诊疗。

财务部：负责编制焊接烟尘防护专项预算，保障防护设备采购、维护、检测、个人防护用品配备等资金需求；审核防护相关费用支出，监督资金使用合规性。

环保部：审核焊接烟尘排放是否符合环保标准，监测排放情况；指导防护设备环保适配优化，确保烟尘处理后达标排放；配合环保部门检查，提供相关检测报告及防护管理资料。

第三章焊接烟尘防护全流程管理

第六条事前管控：作业规划与防护配置

作业区域规划：焊接作业区域需独立划分，与其他作业区域保持安全距离，设置明显的“焊接作业区”“注意烟尘防护”警示标识；作业区域需保证通风良好，合理布局排气口，避免烟尘在作业区域积聚；临时焊接作业点需提前报备安全管理部，配置移动防护设备后方可作业。

防护设备配置：设备部结合焊接作业类型、作业量及作业环境，配置适配的防护设备，手工电弧焊、气体保护焊作业点需配备移动式烟尘净化器，大型焊接生产线需安装固定式通风集尘系统；防护设备需符合国家相关标准，确保烟尘收集效率不低于90%，处理后排放达标；每个焊接作业岗位需按标准配备合格的个人防护用品（如防尘口罩、防护面罩、防护手套等），且定期更换。

人员岗前管理：人力资源部对拟从事焊接作业的人员进行岗前职业健康体检，体检合格方可上岗；安全管理部组织岗前防护培训，内容包括焊接烟尘危害、防护设备使用方法、个人防护用品佩戴要求、应急处置流程等，培训考核合格后方可独立作业。

第七条事中管控：作业过程防护

设备使用规范：焊接作