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2025年设施农业技术员工作总结和2026年工作计划

2025年，我作为设施农业技术员，主要负责区域内5个现代农业园区（含32座连栋温室、86座日光温室及20亩植物工厂）的技术指导、生产管理及新技术推广工作。全年围绕“提质增效、绿色生产、智能升级”三大主线，累计开展田间技术服务212次，参与制定园区生产标准4项，主导完成3项技术改良试验，推动园区整体产能提升18%，单位面积能耗下降12%，为年度目标任务的完成提供了技术支撑。现将具体工作情况总结如下：

一、2025年工作完成情况

（一）技术应用与生产优化：聚焦关键环节提升产能

1.设施环境精准调控：针对不同作物生长周期需求，优化温室环境调控方案。以番茄种植为例，通过监测1-3月苗期（日均温18-22℃、湿度60-70%）、4-6月花果期（日均温22-25℃、湿度50-60%）的环境数据，调整原有“一刀切”温控模式，引入分阶段动态调控策略。配合加装顶部外遮阳系统（遮光率40%）及后墙保温被（热阻系数提升30%），解决了春季光照过强导致的日灼病（发生率从15%降至3%）和冬季夜间降温过快问题（最低温稳定在12℃以上）。全年番茄平均单果重从180g增至210g，商品果率达92%，较去年提高8个百分点。

2.水肥一体化升级：完成28座温室的滴灌系统改造，将原有单一压力补偿式滴头更换为可调节流量的双模滴头（流量范围0.5-4L/h），并配套安装土壤EC/pH传感器（监测深度10-30cm）。结合番茄、黄瓜等作物需肥规律，制定“苗期低氮高磷（N-P-K=5-20-10）、膨果期高钾（12-8-30）”的分阶段配方，实现水肥同步精准供给。经测算，番茄全生育期亩均用水量从420m3降至310m3（节水26%），化肥用量减少18%，而产量提升15%（亩产从1.2万斤增至1.38万斤）。

3.病虫害绿色防控：推广“物理阻隔+生物防治+生态调控”综合模式。在蚜虫高发期（5-6月），每棚悬挂25×40cm黄色粘虫板（密度15片/亩），配合释放丽蚜小蜂（每株5头），替代化学药剂使用；针对草莓灰霉病，通过调整垄间距（从80cm缩至60cm）改善通风，结合枯草芽孢杆菌（1000倍液）叶面喷施，发病率从22%降至8%。全年化学农药使用量减少40%，农产品农残检测合格率保持100%。

（二）技术创新与试验示范：突破生产瓶颈

1.基质栽培模式优化：针对传统土壤栽培连作障碍问题，开展“椰糠+蚯蚓粪”复合基质（比例7:3）试验。设置3个处理组（纯椰糠、复合基质、土壤对照），监测番茄生长指标：复合基质组株高（185cm）、茎粗（1.2cm）、单株结果数（18个）均优于纯椰糠组（170cm、1.0cm、15个）和土壤组（165cm、0.9cm、12个）；采收期延长20天，亩均增收4500元。该模式已在12座温室推广，解决了园区因连作导致的死苗率（原15%）问题。

2.植物工厂光配方验证：在20亩植物工厂内，针对叶菜类（生菜、菠菜）开展不同光质配比（红:蓝=3:1、4:1、5:1）试验。通过监测光合速率（使用LI-6400XT测定）、叶绿素含量（SPAD值）及生长周期，发现红:蓝=4:1时，生菜生长周期缩短至25天（原30天），鲜重增加18%（单株从80g增至94g），且硝酸盐含量（120mg/kg）低于国标限值（300mg/kg）。该光配方已应用于工厂化叶菜生产，年产能提升25%。

3.智能设备本土化适配：园区原有荷兰进口环境控制器（HortiMaX）存在中文界面不友好、参数设置与本地气候不匹配问题。联合设备供应商，梳理近3年气象数据（温度、湿度、光照），重新校准控制器算法，增加“阴雨天自动补光”“强对流天气预警”等本土化功能。改造后，设备响应速度从15分钟缩短至5分钟，误报率从12%降至2%，操作界面培训时间减少70%（从3天缩短至1天）。

（三）技术推广与团队协作：强化服务效能

1.种植户技能培训：针对园区32户种植户（含12户新入行者），制定“基础操作+专项提升”培训计划。基础班重点讲解温室日常维护（保温被收放、滴灌系统清洗）、病虫害识别（制作10种常见病害图谱手册）；提升班聚焦智能化设备使用（如手机APP远程控制、数据报表分析）。全年开展集中培训8场（每场2天）、田间实操指导15次，种植户设备操作合格率从60%提升至95%，主动记录生产数据的比例从30%增至80%。

2.跨部门技术协作：与农科院蔬菜所合作，引进“京番309”“中农16号”等5个抗逆品种，在5座温室开展对比试验。通过记录发芽率（“京番309”92%vs对照85%）、抗TYLCV（番茄黄化曲叶病毒）表现（发病率5%vs对照28%），筛选出2个适合本地温室的主推品种，已推广种植80亩。同时，与农机站联合调试小型轨道运输车