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钢结构工程质量控制监理实施细则

第一章总则

1.1编制目的

钢结构工程具有构件工厂化、现场装配化、焊接节点多、高强螺栓连接密集、安装精度要求高等特点，任何一道工序失控均可能引发连锁质量缺陷。本细则以“零缺陷、一次成优”为目标，通过监理工程师全过程、全要素、全寿命周期的系统控制，把质量风险消灭在萌芽状态，确保结构安全度、耐久度、美观度同时满足设计文件与合同要求。

1.2适用范围

适用于工业与民用建筑中所有采用热轧型钢、冷弯型钢、焊接组合截面、箱型柱、十字柱、桁架、网架、索膜张拉钢结构及其配套围护系统的制作、安装、涂装、防火工程。

1.3监理依据

（1）国家现行规范：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构防火涂料应用技术规范》GB14907等；

（2）设计文件：施工图纸、设计变更、技术核定单、图纸会审记录；

（3）合同文件：施工合同、监理合同、招标文件、投标技术标；

（4）企业标准：制作单位工艺手册、安装单位作业指导书、涂装单位防火专项方案；

（5）现场实测数据：全站仪、激光经纬仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涂层测厚仪、红外热像仪等原始记录。

第二章监理组织架构与职责分工

2.1监理机构设置

总监办下设钢结构专业组，分驻厂监理组、现场安装监理组、焊接与检测监理组、涂装防火监理组，实行“总监—专业监理工程师—监理员”三级垂直管理，采用“矩阵式”与“直线式”混合模式，确保信息传递零衰减。

2.2岗位职责

（1）总监理工程师：对钢结构质量负总责，签发开工令、停工令、复工令，组织重大质量事故调查；

（2）钢结构专业监理工程师：审查施工组织设计、专项方案、焊接工艺评定、高强螺栓扭矩系数复验报告，主持首件验收、隐蔽验收、分项验收；

（3）焊接监理工程师：核查焊工合格证、焊接工艺卡、预热后热曲线、无损检测比例及缺陷返修记录；

（4）驻厂监理工程师：对钢材复验、切割下料、组立、矫正、钻孔、抛丸除锈、底漆涂装、构件尺寸、标识、打包发运进行旁站、平行检验；

（5）测量监理工程师：复核土建移交轴线、基准点，全过程监控钢柱垂直度、桁架挠度、网架节点坐标，采用BIM+全站仪+激光扫描联合测量；

（6）监理员：负责日常巡检、旁站、见证取样、影像记录、实测实量、数据上传智慧监理平台。

第三章原材料与成品进场控制

3.1钢材主控项目

（1）品种、规格、性能：按炉批号核查质保书、出厂合格证、进口商检报告，屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯、冲击韧性指标须满足设计要求；

（2）厚度负偏差：采用0-200mm千分尺逐张检测，负偏差不得超过GB/T709B类允许值；

（3）外观质量：锈蚀等级不大于B级，麻点、划痕、压痕深度≤0.3mm，否则采用砂轮修磨并做磁粉复检；

（4）Z向性能：厚度≥40mm且承受拉力作用的厚板，必须提供Z25或Z35断面收缩率报告，驻厂监理随机抽取10%进行复验；

（5）碳当量控制：对于Q355GJ、Q390GJ、Q420GJ等低合金高强钢，碳当量CEV≤0.45%，焊接裂纹敏感指数Pcm≤0.25%，超标一律退场。

3.2焊接材料

（1）焊条：E50、E55、E60系列低氢型，扩散氢含量≤4ml/100g，烘焙温度350-400℃，恒温1h，现场保温筒100℃随用随取；

（2）焊丝：ER50-6、ER55-G2Mo，镀铜层厚度≤0.3μm，送丝顺畅无锈蚀；

（3）焊剂：SJ101、SJ301氟碱型，颗粒度10-60目，烘干温度300℃，监理随机抽检含水率≤0.1%；

（4）匹配性：焊接材料熔敷金属强度、冲击功、化学成分与母材匹配，经焊接工艺评定合格后方可使用。

3.3高强螺栓连接副

（1）扭矩系数：同一批次随机抽取8套，在轴力计上复测，扭矩系数平均值0.110-0.150，标准差≤0.010；

（2）摩擦面抗滑移系数：采用双摩擦面二栓拼接试件，在200kN万能试验机上检测，Q235钢μ≥0.45，Q355钢μ≥0.50，不合格需重新喷砂或抛丸处理；

（3）硬度：螺栓芯部硬度HRC22-32，垫圈硬度HRC35-45，现场用里氏硬度计抽检10%，超差退场；

（4）防锈包装：螺栓表面经磷化+浸油处理，密封袋内加干燥剂，现场拆封后4h内用完，雨季缩短至2h。

3.4防腐涂料

（1）环氧富锌底漆：干膜锌粉含量≥80%，耐盐雾≥1000h，附着力≥5MPa；

（2）环氧云铁中间漆：体积固含量≥65%，干燥厚度100μm，针