（86页PPT）注塑成型原理简介概要.pptVIP

5.螺杆转速螺杆转速还影响注塑物料在螺杆中输送和塑化的热压过程和剪切效应﹐因此它是影响塑化能力﹐塑化质量和成型因素的重要参数无论结晶型聚合物还是非结晶型聚合物﹐随着转速提高塑化能力会增加提高螺杆转速﹐塑化质量有所下降﹐延流量加大﹐熔融均匀性却有所改善。螺杆转速的提高﹐熔体有所提高对不同聚合物进行预塑时螺杆扭矩均随螺杆转速的提高而加大。螺杆转速的提高﹐剪切作用加强﹐所以使粘性耗散能量加大﹐而外部热能量却下降。6.塑化量(1)?用最短计量時间来確定﹐当注射量一定时﹐塑化量应由最短计量时间来决定塑化量=注射量×3600/最短计量时间×1000(kg/h)(2)由聚合物总热容量估算7.预塑背压预塑时的背压简称背压(Pa或kgf/cm2),表示螺杆在预塑时计量室中熔体的压强。预塑时﹐只有螺杆头部的熔体压力﹐克服了螺杆后退时的系统阻力之后﹐螺杆才能后退。在此系统阻力中﹐除了螺杆和料筒中的阻力外还有注射油缸的回油阻力。背压增加而提高﹐并在一定背压条件下﹐计量行程呈非线性增长的关系。因为背压增加了熔体内压力﹐加强了剪切效果﹐形成剪切热﹐使大分子热能增加﹐从面提高了熔体的。背压的提高有助于螺槽中物料的密实﹐驱赶走物料中的气体。背压的增加使系统阻力加大﹐螺杆退回速度减慢﹐延长了物料在螺杆中的热历程﹐塑化质量也得到改善。但是过大的背压会增会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流﹐降低了熔体输送能力﹐减少了塑化量﹐而且增加功率消耗﹔过高的背压会使剪切热过高或剪切应力过大同﹐使高分子物料发生降解而严重影响到制质量量背压的调整应考虑高分子物料的性质以及制品表观质量和尺寸精度。背压多级调整常态和转速相匹配8.注射压力与保压压力注射压力Pi是指注射时﹐在螺杆头部(计量室)建立的熔体压强。注射压力是注射油缸施于螺杆上的总推力。选择注射制品的注射压力时﹐首先要考虑注塑机所允射压力﹐只有在注射塑机额定的注射压力范围内﹐才能调整出具体制品所需求的注射压力。如果注射压力调定过低会导致模腔压力不足﹐熔体不能充满模腔﹔反之﹐如果调整过大﹐不仅会迁成制品溢边﹐胀模等不良现象﹐还会造成压力波动﹐甚至系统过载在注射时﹐注射压力熔体必须克服从喷嘴﹐流道﹐浇口﹐型腔的压力损失﹐才能充满型腔。而总压力损失包括两部分﹕一部分是总动压损失﹔另一部分是总静压损失。各段动压力损失是发生注射流动期间﹐动压损失与模具系不大﹐但与熔体流率成正比﹐也与各段长度﹐断面尺寸及流变性质有关。各段静压力损失是指注射和保压流动之后的压力损失﹐它与熔体的﹐模腔喷嘴压力有关。保压压力---在注射压力作用下,熔体充满模腔之后,制品在模内边冷边收缩,为了补缩需要继续维持熔体流动的注射压力称为保压压力。8.注射压力与保压压力8.注射压力与保压压力1).注射压力转换到保压压力值时﹐动作切换太慢﹐充模时发生了过分充填现象﹐会出现象模腔溢边﹐导致供料不足﹐使模内压力太低﹐制品不密实﹐发生凹陷﹐机械性能降低等不良现象。2).注射充模时间设定太短﹐发生充填不足﹐模内缺料现象。3).保压时间设定不够﹐由于保压压力的过早切换﹐模内熔体在浇口冻封之前发生倒流导致制品由于补缩不足而出现孔穴﹐凹陷以及质量下降等缺陷。4).保压压力设定的太低﹐尽管有足够的时间﹐但由于压力不足以克服保压阶段流道中的强大阻力﹐建立保压流动时行有效地补缩﹐也会使模内压力不足﹐给制品带来各种缺陷。9.注射速率注射速率是单位时间内注入模腔中熔体的容积。注射速率是由注射速度和注塑机控制的。注射速率提高将使充模压力提高﹐因为高速率充填可以维持熔体有较高的﹐流体的粘度低﹐流道阻力损失小﹐故可得到较高的模腔压力。注射速率的确定﹐应根据不同的注塑制品的结构形状尺寸﹐浇道系统和聚合物的性质以及有关的流变量据而确定10.注射功率P=F*V二.合模参数1.???合模力2.????顶出力3.顶出摩擦力合模參數

1.合模力在注射充模阶段和保压补缩阶段﹐模腔压力要产生使模具分开的胀模力。为了克服这种胀模作用﹐合模系统必须施模具以闭紧力﹐此为合模力。合模力的调整将直接影响制品的到观质量和尺寸精度﹕合模不足会导致模具离缝﹐发生溢料﹔但太大会使模具变形﹐制品产生内应力和不必要的能量消耗。注塑具体制品所需要的合模力简称工艺合模力﹐应根据模腔压力和制品投影面积来确定。2.頂出力当制品从模具上落下时﹐需一定的外力来克服制品和模具的附着力。所以制品的顶出力﹐顶出速度和顶出行程要根据制品的结构﹐形状与尺寸﹐制品材料的性质以及工艺条件进行调整。过小的顶出力制品无法脱下﹐过大顶出力和顶出速度会使制品发生翘曲变形﹐甚至断裂破坏。3.頂出摩擦力