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钢结构装配式监理实施细则

一、监理工作依据

1.国家及地方现行法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《装配式钢结构建筑技术标准》（GB/T51232-2016）等。

2.设计文件：经图审机构审查通过的施工图纸、设计变更单、技术核定单及设计交底记录。

3.合同文件：建设工程监理合同、施工合同、材料设备采购合同等涉及质量、进度、安全的条款。

4.企业标准：施工单位编制并经审批的《钢结构装配式专项施工方案》《焊接工艺评定报告》《构件加工制作工艺规程》等技术文件。

二、监理范围与目标

监理范围覆盖钢结构装配式工程全过程，包括构件深化设计审核、原材料进场验收、构件工厂制作监督（必要时驻厂）、运输与堆放管理、现场安装（含测量定位、吊装、连接、支撑体系设置）、焊接与螺栓连接施工、防腐防火涂装、隐蔽工程验收及竣工验收等环节。

质量目标：确保各分项工程合格率100%，主控项目验收合格，一般项目偏差符合规范要求，整体工程达到设计文件及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）“合格”标准，争创优质工程（如有合同要求）。

进度目标：依据施工合同约定的总工期，监督施工单位按批准的施工进度计划组织施工，关键节点（如首榀钢柱安装、主体结构封顶）偏差不超过3日，整体工期偏差不超过合同约定允许范围。

安全目标：杜绝重大安全事故（死亡及以上），控制一般安全事故频率≤0.1‰，现场安全文明施工符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）“优良”标准。

三、监理组织架构与职责

项目监理机构设总监理工程师1名，全面负责监理工作；专业监理工程师（钢结构方向）2名，负责质量、进度、安全具体控制；监理员2名，负责现场巡查、见证取样、数据记录等工作。

总监理工程师职责：审批监理实施细则、施工方案、监理月报；组织召开监理例会；协调参建各方关系；签发工程暂停令、复工令及验收文件。

专业监理工程师职责：审查施工方案、专项技术措施；核查进场材料/构配件质量；监督关键工序施工（如焊接、高强螺栓连接）；验收隐蔽工程及分项工程；编制监理日志、监理通知单。

监理员职责：现场巡查记录构件堆放、吊装操作、安全防护状态；监督施工单位按图施工；参与材料进场验收及见证取样；及时向专业监理工程师报告异常情况。

四、施工准备阶段监理要点

1.图纸会审与设计交底：监理机构提前组织内部图纸预审，重点核查节点构造（如梁柱连接、主次梁连接）是否满足受力要求，构件编号与深化设计图纸是否一致，螺栓孔位、焊缝等级是否明确。设计交底时，要求设计单位对关键节点（如抗震设防区的梁柱刚性连接）、特殊工艺（如厚板焊接预热要求）进行详细说明，形成会议纪要并经各方签认。

2.施工方案审核：重点审查以下内容：

（1）吊装方案：吊装机械选型（如塔吊吨位、汽车吊臂长）是否满足构件最大重量（含吊具）及吊装高度要求；吊装顺序是否符合“由中间向四周扩展、先钢柱后钢梁”原则；吊点设置是否经计算（吊点与构件重心垂直投影重合，多吊点时受力均匀）。

（2）焊接工艺：焊接方法（如CO?气体保护焊、手工电弧焊）、焊接材料（焊丝/焊条型号）是否与母材（Q345B、Q355C等）匹配；预热温度（板厚≥40mm时，预热温度≥80℃）、层间温度（100-150℃）、后热保温（200-250℃保温2小时）等参数是否明确；焊接工艺评定报告是否覆盖本工程所有焊缝类型（如全熔透焊缝、角焊缝）。

（3）测量方案：测量仪器（全站仪、水准仪、激光铅垂仪）是否经计量检定合格；轴线控制网（主控制轴线偏差≤2mm）、标高基准点（每层标高偏差≤3mm）设置是否合理；钢柱垂直度校正方法（采用揽风绳+千斤顶微调，偏差≤H/1000且≤10mm）是否可行。

3.材料与构配件进场验收：

（1）钢材：核查质量证明文件（包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击功等力学性能，及碳当量、硫磷含量等化学成分）；外观检查无裂纹、折叠、分层，表面锈蚀等级≤B级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923）；按规范要求抽样复试（同一厂家、同一材质、同一规格每60t为一批，不足60t按一批计）。

（2）连接材料：高强螺栓（10.9级）需核查产品合格证、扭矩系数复试报告（每3000套为一批，每组8套，扭矩系数平均值0.11-0.15，标准偏差≤0.01）；焊条/焊丝需核查熔敷金属力学性能报告，药皮无脱落、焊芯无锈蚀；栓钉（圆柱头焊钉）需核查钢材牌号（ML15、ML20）及焊接瓷环质量（无破损、受潮）。

（3）构件进场：