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实习工厂安全总则

实习人员进入工厂实习前须完成安全准入审查，审查内容包括年龄核查（须年满16周岁且不超过法定退休年龄）、健康状况确认（无高血压、心脏病等职业禁忌，提供近3个月内二级以上医院出具的体检报告）、资质查验（特种作业需持有效操作证）。审查通过后，由安全管理部门登记备案并发放实习证件，证件须注明实习岗位、有效期限及紧急联络人信息。未通过审查或未持有效证件人员严禁进入生产区域。

实习人员须接受三级安全培训，培训总时长不少于24课时（高危岗位不少于48课时）。一级培训由企业安全管理部门组织，内容涵盖国家安全生产法规、工厂风险分布（含重大危险源位置及危害特性）、应急疏散路线（附平面图）、个人防护装备（PPE）使用规范；二级培训由车间负责人实施，重点讲解本车间工艺流程、设备运行风险点（如机械旋转部位、高温区域、高压管道）、危险作业（如动火、有限空间）审批流程；三级培训由带教师傅负责，针对具体岗位开展实操培训，包括设备启停操作、工器具正确使用（如电动工具绝缘检测、手动工具防脱落措施）、岗位应急处置（如物料泄漏初期控制、触电急救步骤）。培训结束后须通过理论（闭卷笔试，满分100分，85分合格）与实操（现场模拟操作，由2名以上考官评估）双重考核，未达标者须重新培训，直至考核通过方可上岗。

进入生产区域前须按岗位要求穿戴合格PPE：机械加工岗位须佩戴防砸安全鞋（符合GB21148标准）、护目镜（防冲击等级不低于ANSIZ87.1），长发需盘入工作帽内；焊接岗位须穿戴阻燃工作服（面料燃烧性能达B1级）、焊接面罩（遮光号不低于10）、绝缘手套（耐压等级≥1000V）；化学操作岗位须配备防化服（根据化学品性质选择A级或B级）、耐酸碱手套（渗透时间≥480分钟）、护目镜（防液体喷溅）；高温岗位须穿戴隔热服（热阻≥0.25m2·K/W）、耐高温手套（接触温度≤500℃）。PPE使用前须检查完整性（如安全帽无裂纹、安全带无断股）、有效性（如呼吸面罩气密性测试），发现破损立即更换并记录。严禁穿拖鞋、凉鞋、宽松衣物或佩戴首饰进入作业区域。

生产区域通道须保持畅通，主通道宽度不小于2米，次通道不小于1.5米，通道内禁止堆放物料、工具或停放车辆。物料堆放须遵循“五距”原则：垛距≥0.5米、墙距≥0.3米、柱距≥0.3米、顶距≥0.5米、灯距≥0.5米，堆高不超过2米（袋装物料不超过1.5米），易滚动物料须设置挡块或捆绑固定。设备与操作面间距不小于0.8米（大型设备不小于1.2米），操作平台边缘须设置高度≥1.1米的防护栏（中间设挡脚板）。

电气设备须接地保护（接地电阻≤4Ω），电线电缆无破损、无私拉乱接，临时用电须经安全管理部门审批（填写《临时用电申请表》，注明用电功率、使用时间、防护措施），使用防水型配电箱（安装高度≥1.3米），电缆过通道处须加设防护套管。设备启动前须检查操作面板（按钮无卡阻）、润滑系统（油位在标定范围内）、安全装置（如急停按钮有效、防护罩闭合），确认无人员在设备运行区域后方可启动。运行中严禁触摸旋转部件（如皮带轮、齿轮）、跨越输送设备（如传送带），设备异常振动（振幅超过额定值1.5倍）或异响时须立即停机并报告。

危险化学品须分类存放：易燃液体（闪点＜61℃）存于防爆柜（防爆等级ExdIIBT3），与氧化剂（如高锰酸钾）隔离≥3米；腐蚀性化学品（如硫酸、氢氧化钠）单独存放于防泄漏托盘（容积≥最大容器110%），标识清晰（包括化学品名称、危险性、应急措施）。领用化学品须登记（记录领用人、数量、用途），取用时轻拿轻放，严禁直接用手接触，使用后剩余物料须退回仓库，禁止随意倾倒。操作时须在通风橱内进行（风速≥0.5m/s），若发生泄漏，小量泄漏（＜1L）用吸附材料（如蛭石、沙子）覆盖收集，大量泄漏（≥1L）立即撤离至安全区域，启动泄漏应急程序（通知安全管理部门，设置警戒区，使用中和剂处理）。

设备日常检查由操作人员负责，每日班前检查并填写《设备安全检查记录表》，内容包括：传动部位（如链条、轴承）润滑情况（油标可见油位）、安全联锁装置（如光电保护装置触发后设备能立即停止）、仪表显示（如压力表指针在绿色区域）。设备定期维护由专业维修人员实施，每季度进行一次全面检修（记录检修内容、更换部件、测试结果），关键设备（如压力容器、起重机械）须委托有资质的机构进行年度检测（出具检测报告）。设备故障时须执行“断电-挂牌-上锁”（LOTO）程序：关闭电源，在开关处悬挂“正在维修，禁止启动”警示牌，由维修人员上锁（钥匙由本人保管），维修完成后由操作人员确认设备正常运行方可摘除警示牌。

手动工具使用前须检查：锤子手柄无裂纹、无松动（用木楔加固），扳手开口与螺母尺寸匹配（禁止使用开口过大的扳手），螺丝刀刀头无磨损（防止打滑）。电