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设备、仪器保管使用制度
本制度适用于公司所属各部门、分支机构及全资/控股子公司(以下统称“各单位”)管理范围内的生产设备、检测仪器、实验装置、办公设备及辅助工具(以下统称“设备仪器”),涵盖价值500元以上且使用年限超过1年的固定资产类设备,以及虽未达固定资产标准但需专项管理的精密工具、专用仪器(如千分尺、示波器等)。制度内容覆盖设备仪器从采购验收、日常保管、规范使用、维护保养至报废处置的全生命周期管理,明确各层级管理责任,规范操作流程,确保设备仪器安全、完好、高效运行,保障生产科研活动正常开展。
一、管理责任划分
各单位主要负责人为设备仪器管理第一责任人,统筹本单位设备仪器管理工作;设备管理部门(或指定专职管理员,下同)负责建立全单位设备仪器台账,监督使用规范,组织维护保养及报废鉴定;使用部门(含具体使用人,下同)承担设备仪器日常保管、正确使用及基础维护责任;技术部门负责提供设备仪器操作指导、技术支持及故障诊断;财务部门协同设备管理部门定期核查资产状态,确保账实一致。
二、采购与验收管理
设备仪器采购需遵循“按需配置、经济适用、技术先进”原则。使用部门应提前30个工作日提交《设备仪器采购申请单》,列明设备名称、型号、技术参数、用途及必要性说明,经部门负责人审核后,由设备管理部门联合技术部门论证技术可行性,财务部门评估预算合理性,最终报分管领导审批。单次采购金额超过50万元的大型设备或精密仪器,需组织专家评审会论证。
设备到货后,由设备管理部门牵头,使用部门、技术部门及供应商(或物流方)共同参与验收。验收内容包括:(1)外观检查:核对设备型号、规格与采购合同一致,无破损、锈蚀或部件缺失;(2)功能测试:按操作手册逐项测试核心功能,记录运行参数(如精度、速度、稳定性等);(3)资料核验:收取并归档设备说明书(含中文版)、合格证、保修卡、校准证书(若有)、软件授权文件等,进口设备需额外核对报关单、商检证明及中英文对照资料;(4)附件清点:确认随机工具、配件、备用耗材(如仪器滤芯、设备刀具)数量及状态。
验收合格后,设备管理部门应在5个工作日内完成资产编号(编码规则:单位代码+设备类别+购置年份+流水号,如A01-JC-2024-008),粘贴唯一标识标签,并同步更新电子台账(含设备照片、技术参数、验收记录);验收不合格的,设备管理部门需在3个工作日内书面通知供应商整改,整改期限不超过15日,逾期未解决的启动退货或索赔程序。
三、日常保管要求
设备仪器存放环境需符合技术要求:(1)温湿度控制:精密仪器(如电子天平、色谱仪)存放环境温度应保持20±2℃,湿度40%-60%,配备温湿度监控仪并每日记录;(2)防尘防腐蚀:易受粉尘影响的设备(如显微镜、电路板测试设备)需覆盖防尘罩,腐蚀性环境(如化学实验室)设备需采用防腐蚀材质或隔离存放;(3)安全防护:重型设备(如冲床、注塑机)需固定安装,设置安全警示标识;带电设备需接地保护,高压设备(如高压灭菌锅)需单独隔离存放并加锁管理。
设备仪器实行分区管理:(1)在用区:存放正常使用的设备,按功能或使用部门集中摆放,通道宽度不小于1.2米,便于操作及应急疏散;(2)待检区:存放待校准、待维修或新验收未投入使用的设备,悬挂“待检”标识;(3)停用区:存放因技术淘汰、故障无法修复或长期闲置(超过6个月)的设备,标注“停用”并定期检查防潮防锈状态。
保管责任落实到人:每台设备仪器需明确保管人(原则上为日常使用人,多人共用设备由使用部门指定责任人),保管人需履行以下职责:(1)每日使用前检查设备外观及运行状态,记录《设备日常检查表》;(2)使用后清理设备表面污渍、残留物料(如实验试剂、加工碎屑),归位配件及工具;(3)每月对设备存放环境进行清洁,检查电路、气路(如空压机管道)是否老化,发现异常立即上报;(4)因工作调动或离职时,需与接手人办理设备交接手续,由设备管理部门监督确认并更新台账。
四、使用操作规范
设备仪器使用实行“培训准入制”:新员工或首次使用特定设备的人员,需完成以下培训并考核合格后方可操作:(1)基础培训:设备结构原理、安全注意事项(如防触电、防烫伤、防误操作);(2)操作培训:按《设备操作手册》逐项演示启动、运行、停机步骤,重点掌握参数设置(如仪器灵敏度、设备转速)、紧急停止按钮位置及使用方法;(3)应急培训:针对设备可能出现的异常情况(如报警提示、运行异响、温度骤升),学习故障初步判断及应急处置流程(如断电、泄压、联系维修)。
使用过程需严格遵守“三不”原则:(1)不超范围使用:禁止擅自调整设备额定参数(如超出最大承重、最高温度),不得将通用设备用于设计用途外的场景(如将实验室离心机用于工业物料分离);(2)不违规操作:禁止拆除
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