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玻璃幕墙工程技术交底

一、工程概况与交底目的

本次技术交底旨在明确[项目名称]玻璃幕墙工程的施工技术要求、质量标准、安全规范及各环节操作要点，确保参与施工的各班组及相关人员充分理解设计意图与工艺标准，保障工程顺利进行，最终实现设计功能、外观效果与结构安全的统一。所有施工人员必须熟悉并严格遵守本交底内容，如有疑问，应立即向技术负责人提出，不得擅自变更或盲目施工。

二、设计图纸与技术文件交底

（一）设计意图与关键节点

1.建筑造型与立面效果：施工前务必仔细研读建筑立面图、效果图及相关设计说明，深刻理解设计师对幕墙分格、玻璃颜色、反射率、透光率及整体平整度的要求。特别注意转角、收口、开启扇布置等视觉敏感部位的处理，确保与设计效果一致。

2.结构体系：明确本工程幕墙的结构形式（如框架式、单元式、点支式等），理解主体结构与幕墙连接方式（如预埋件连接、后置埋件连接），熟悉各受力构件（竖梃、横档）的布置、规格及连接节点详图。

3.功能要求：重点关注幕墙的抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能、平面内变形性能等设计指标，这些指标将直接影响后续材料选择与施工工艺。

（二）图纸会审与疑问澄清

施工班组负责人及技术骨干需参与图纸会审，对图纸中不明确、有疑问或认为存在不合理之处的地方，应及时汇总并向项目技术部门反映，由技术部门与设计单位沟通解决，形成书面记录并作为施工依据。严禁在未澄清疑问前擅自施工。

三、材料与构配件交底

（一）主要材料技术要求

1.玻璃：

*明确玻璃的种类（如浮法玻璃、Low-E玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃等）、规格尺寸、厚度、颜色、镀膜类型及朝向。

*玻璃的光学性能、力学性能、热工性能等必须符合设计及规范要求，并提供出厂合格证、性能检测报告。

*玻璃边缘处理方式（如磨边、倒棱、抛光）应符合设计要求。

2.型材：

*铝合金型材或钢型材的牌号、状态、规格、断面尺寸、壁厚应符合设计要求，提供材质证明及力学性能报告。

*型材表面处理方式（如阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂）的颜色、膜厚及质量等级需满足设计及规范规定。

3.密封材料：

*结构胶、耐候密封胶的品牌、型号、规格必须与设计要求一致，并与接触材料（玻璃、型材、衬垫材料等）具有良好的相容性，提供相容性试验报告、出厂合格证及性能检测报告。

*胶条（如三元乙丙胶条、硅橡胶条）的材质、规格、硬度、物理性能应符合设计要求。

4.五金件：开启扇的铰链、执手、锁具、风撑等五金件的规格、型号、材质、性能应满足设计及使用要求，确保开启灵活、关闭严密、安全可靠。

5.连接件与紧固件：螺栓、螺钉、铆钉、角码等连接件的材质、规格、强度等级必须符合设计要求，优先选用不锈钢材质，确保连接牢固。

（二）材料进场验收与存放

1.进场验收：所有材料进场时，必须由材料员、质检员会同施工班组共同进行验收。核对材料的规格、型号、数量、外观质量，并查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。必要时进行抽样送检，合格后方可使用。

2.存放要求：

*玻璃应立放于专用架子上，避免平放受压变形，不同规格、类型的玻璃应分开存放，并有明显标识。存放区域应干燥、通风、防晒、防雨。

*型材应按规格、型号分类码放，底部垫高，防止受潮、变形。

*密封胶、结构胶应储存在阴凉、干燥、通风的室内，远离火源，并严格按照产品说明书要求的条件储存，注意保质期。

*五金件、连接件等小型构配件应入库保管，防止锈蚀、损坏和丢失。

四、施工工艺与方法交底

（一）测量放线

1.基准线设置：根据土建单位提供的轴线、标高基准点，精确引测幕墙安装的基准控制线（如轴线、标高线、进出位线）。基准线应设置在稳固、不易扰动的位置，并做好保护措施。

2.测量工具：使用经检定合格的全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量仪器，测量精度应符合规范要求。

3.放线要点：

*先进行整体控制，再进行分区、分面放线。

*对预埋件位置进行复核，如有偏差，应及时上报技术部门，制定处理方案。

*放线完成后，应进行自检、互检，并报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。

（二）预埋件处理与后置埋件安装

1.预埋件处理：

*清理预埋件表面的混凝土浮浆、铁锈等杂物。

*检查预埋件的位置、数量、规格及锚固长度，若发现预埋件偏移、损坏或缺失，必须按设计要求进行处理或增设后置埋件。

2.后置埋件安装：

*严格按照设计要求的位置、数量进行钻孔，孔径、孔深应符合规范及产品说明书要求。

*钻孔后应清理孔内灰尘、碎屑。

*采用化学锚栓或膨胀螺栓固定后置埋板，确保锚固力满足设计要求。植入化学锚栓时，应控制好胶体配比、注入量及固化时间。

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