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反击式破碎机的安装、检修与保养综述

目录

TOC\o1-3\h\u18553反击式破碎机的安装、检修与保养综述 1

254081.1反击式破碎机的安装与调试 1

29251.1.1反击式破碎机的安装 1

253561.1.2反击式破碎机的调试 1

324231.2反击式破碎机的保养、故障排除 2

193601.2.1反击式破碎机的保养 2

122371.2.2故障检查和消除方法 2

1.1反击式破碎机的安装与调试

1.1.1反击式破碎机的安装

（1）反击式破碎机（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。

（2）安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。

（3）电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。

（4）反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。

（5）由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。

1.1.2反击式破碎机的调试

（1）转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

（2）主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

（3）检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。

（4）检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。

（5）检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

（6）清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

1.2反击式破碎机的保养、故障排除

1.2.1反击式破碎机的保养

为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。

（1）检查

a.反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车，查明原因消除。

b.在正常情况下，轴承的温度不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。

c.板锤磨损达到极限标志时应及时更换。

d.装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过。

e.当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

f.每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

（2）后上盖启闭

当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。

a.开启

在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。

b.关闭

在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。

（3）润滑

a.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。

b.本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。

c.每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。

1.2.2故障检查和消除方法

（1）振动量骤然增加

原因：更换或装配板锤时，转子没有检测是否动平衡，或有其他不能破碎的杂物干扰。

消除方法：应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔，检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；检查耐磨衬板是否脱落；对于断裂件要及时更换；重新安装板锤，转子需进行动平衡校正。

（2）出料过大

原因：由于衬板或者板锤磨碎过多，造成间隙过大，且破碎效果不好。

消除方法：通过调整前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙，以保证出料粒度。

（3）轴承温度过高

原因：润滑脂过多或不足；润滑脂脏污；轴承损坏。

消除方法:首先要检查润滑脂是否减少；标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；要及时清洗轴承、更换润滑脂；如果磨损严重请更换轴承。