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轮胎翻修工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：轮胎翻修工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事轮胎翻修工作的所有人员，包括操作工、技术人员、管理人员等。

2.目的：为确保轮胎翻修工作过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、工作服等，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括翻修机、切割机、焊接机等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、异常震动等现象。如有损坏或异常，应及时报修或更换。

3.工具检查：检查翻修工具是否齐全、完好，如轮胎拆装工具、气压表、打磨机等，确保工具状态良好，无损坏。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，无油污、积水等。照明充足，通风良好，确保操作过程中视线清晰，空气质量达标。

5.安全警示：操作前应检查警示标志是否完好，如有破损或缺失，应及时更换或补设。

6.人员准备：操作人员应接受专业培训，掌握轮胎翻修技能和安全操作规程，熟悉应急预案。

7.工作安排：根据工作量和操作人员的技能水平，合理安排工作任务，确保操作过程中不超负荷。

8.安全告知：操作前应向操作人员明确告知工作内容、注意事项和潜在风险，确保操作人员了解并遵守安全规程。

9.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

10.零部件管理：妥善保管零部件，避免混用或错用，确保翻修质量。

三、操作步骤

1.准备轮胎：将轮胎放置在翻修机下，确保轮胎平稳，避免倾斜或滑动。

2.拆卸轮胎：使用轮胎拆装工具，小心拆下轮胎，注意避免损坏轮胎侧壁。

3.检查轮胎：仔细检查轮胎内部和外部，发现损伤、磨损或异物，做好标记。

4.翻修处理：根据损伤情况，进行修补、翻新或更换胎面等处理。

5.焊接修复：使用焊接机进行焊接修复，确保焊接牢固，无裂纹。

6.轮胎平衡：使用气压表检查轮胎气压，确保气压符合标准。

7.安装轮胎：将翻修好的轮胎安装回车辆，注意安装位置和方向。

8.检查安装：检查轮胎安装是否牢固，轮胎与轮毂之间是否有间隙。

9.调试车辆：启动车辆，检查轮胎运行是否平稳，无异常震动或噪音。

10.清理现场：操作完成后，清理工作区域，收集废料，保持环境整洁。

11.关键点：

-操作过程中保持专注，避免因分心导致事故。

-使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具问题造成伤害。

-焊接时注意防火，保持安全距离，佩戴防护眼镜。

-检查轮胎时，注意轮胎内部是否有尖锐异物，以免刺伤。

-调试车辆时，确保车辆处于静止状态，避免因车辆移动造成伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-翻修机运行平稳，无异常噪音或震动。

-切割机、焊接机等设备启动顺畅，无火花、烟雾或异味。

-气压表、温度计等计量仪器显示正常，准确可靠。

-设备表面清洁，无油污、锈迹或损坏。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备维护保养记录完整，定期检查维护。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、震动，可能存在机械故障。

-切割机、焊接机等设备出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障或过热。

-气压表、温度计等计量仪器显示异常，可能存在读数错误或设备故障。

-设备表面有油污、锈迹或损坏，可能存在润滑不足或长期未维护。

-安全防护装置缺失或损坏，可能导致操作人员受伤。

-设备维护保养记录不完整，可能存在维护不及时或未按规程执行。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，隔离设备，进行故障排查和维修。维修期间，设备应挂上“维修中”警示牌，防止误操作。同时，操作人员应报告上级管理人员，并按照应急预案进行处理。设备恢复正常后，经专业人员检查确认无安全隐患，方可重新投入使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-气压测试：使用气压表检查轮胎气压，确保其符合车辆制造商的推荐值。

-平衡测试：在翻修机上进行轮胎平衡测试，使用平衡仪检测轮胎旋转时是否存在不平衡。

-均匀性测试：通过视觉和手感检查轮胎胎面花纹的磨损是否均匀。

-焊接质量检查：观察焊接点是否平滑、牢固，无气泡或裂缝。

-操作性能测试：将轮胎安装在车辆上，检查轮胎与轮毂的配合是否紧密，无松动现象。

2.调整程序：

-调整气压：根据气压测试结果，对轮胎进行充气或放气，直至达到标准气压。

-调整平衡：若轮胎不平衡，使用平衡块调整，直至轮胎达到平衡状