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浮头式工业换热器工艺设备选型计算案例

目录

TOC\o1-3\h\u13518浮头式工业换热器工艺设备选型计算案例 1

58531.1设计所需的数据 1

250831.2重要的参数计算 1

310871.1.1定性温度的确定 1

88581.1.2介质的相关数据 2

27391.1.3热量的相关计算 2

207421.3换热的面积 2

178941.4换热器中较为主要的结构的确定 3

11961.4.1与换热管相关参数的选取和计算 3

208231.4.2温差的核对校正 4

278581.4.3与管束有关的数据整理 4

1581.4.4计算壳体内侧的直径数值 4

47161.4.5折流板的最优选型 4

137241.4.6接管的详细计算 5

168171.5热量的核点计算 6

323081.5.1壳程的热核算数据 6

85331.5.2管程的热核算数据 7

320371.5.3传热相关参数 7

277911.5.4管壁温度的核点计算 8

241781.6流体阻力的核点计算 8

118611.6.1管程相关核算 8

236031.6.2壳程相关核算 9

1.1设计所需的数据

1.2重要的参数计算

1.1.1QUOTE定性温度的确定QUOTE定性温度的确定定性温度的确定

热流体的定性温度：tm1=T1+

QUOTE冷流体的定性温度：冷流体的定性温度：tm2=t2

1.1.2介质的相关数据

(1)

(2)

1.1.3热量的相关计算

QUOTE热损失系数：ηL=0.98热损失系数：

传热量为:Q=M1

综合各种相关的有效因素考虑，决定使冷流体走管程，而热流体选择走壳程。

1.3换热的面积

流体间温差

?t

?t

QUOTE平均温差平均温差

△t1mc

参考查阅《化工单元过程及设备课程设计》[6]的数据和相关规定，初步判断来选取K=350W╱(m2?℃)。

传热面积为

F=Q

考虑到面积裕度

F=ηF=1.15×107.36

在上述式子中我们取到η为1.15

1.4换热器中较为主要的结构的确定

1.4.1与换热管相关参数的选取和计算

综合各种相关因素考虑，管子选用φ25×1.5mm10号钢最为适合。根据设计要求和计算管程介质的流速应该选取ui=0.99m/s。

管程所需流通截面积为：

At

每程管数为（取整）：

n=4

每根换热管长度为

L=F

如果选择按照单管程的方式设计的话，那么我们考虑到传热管的长度应该会过长，综上所述选取多管程进行排列显然会比较适宜，结合以上理论知识再参考本次设计的具体实际情况，最优的方案确定为每根换热管的长度为6m,这样设计最为适宜。

QUOTE则管程数为则管程数为

Np

换热管总根数为：

nt

1.4.2温差的核对校正

P=t

R=T

按单壳程、双管程结构，我们可以参考查阅与之相关的图表，由此得到了φ=0.96这个数值显然是大于0.8的，所以以上的设计是可行的。

则

△tm

1.4.3与管束有关的数据整理

管子的陈设方法有很多种，综合各种方法的优缺点以及本次设计的计算以及实际工作情况，我们择优选取正三角形的陈设方法，每程内和隔板两侧均采用该种摆放的方法。

接着我们要认真查阅GB151-2014[7]表6-2《换热管中心距》中的规定，最后确定这两个重要参数的取值分别为S=32mm和Sn=44mm。

1.4.4计算壳体内侧的直径数值

根据上述内容，管子的陈设的布局选择了正三角形,管程数我们选取了2,由计算和实际要求确定η=0.75。

QUOTE壳体内径的计算值为：壳体内径的计算值为：

Ds

取壳体内径标准值：Ds=0.7m

1.4.5折流板的最优选型

全面分析各种折流板的特点，本次设计计算中弓形折流板最为适宜被采用，因为相对而言它在介质的流动过程中所生成的死角更为微小，而且它的结构不算复杂清理起来也会耗费较少的时间和人力成本，采取上下缺口的陈列方式，通过计算分析我们把折流板距离管板的位置确定为0.41m。

折流板的圆心角

折流板缺口高度为：

则折流板的数目为：

1.4.6接管的详细计算

(1)壳程

取接管内流体流速为u1

D1

QUOTE取壳程接管直径标准值为DN=：125mm，则壳程接管尺寸为139.7×7mm

(2)管程

QUOTE取接管内流