2026年不合格品控制细则范文.docxVIP

2026年不合格品控制细则范文

一、目的

为了确保2026年公司产品质量，有效识别、记录、隔离、评审和处理不合格品，防止不合格品的非预期使用或交付，特制定本不合格品控制细则。通过严格的控制流程和措施，降低不合格品对公司生产、销售及客户满意度的影响，提高公司整体运营效率和经济效益。

二、适用范围

本细则适用于2026年公司内所有与产品质量相关的原材料、半成品、成品以及在生产过程、检验过程、客户反馈中发现的不合格品。涵盖了公司从采购、生产制造到产品交付的全过程，包括但不限于生产车间、仓库、检验部门以及售后服务环节所涉及的各类产品。

三、职责分工

（一）质量控制部门

1.负责制定和完善不合格品的检验标准和判定方法。依据国家相关标准、行业规范以及公司内部的质量要求，明确各类不合格品的具体特征和判定界限，确保检验工作的准确性和一致性。

2.对原材料、半成品和成品进行检验和试验，准确识别不合格品。运用专业的检测设备和科学的检验方法，按照规定的检验流程和频率对产品进行检验，及时发现不合格情况。

3.对不合格品进行标识、记录和隔离。使用明显的标识牌、标签或区域划分等方式，将不合格品与合格品区分开来，并详细记录不合格品的名称、规格、数量、批次、不合格现象、发现时间等信息，确保不合格品的可追溯性。

4.组织相关部门对不合格品进行评审，提出处理建议。召集生产部门、技术部门、销售部门等相关人员，对不合格品的性质、影响程度、处理方式等进行综合评估，根据评审结果提出返工、降级使用、报废等处理建议。

（二）生产部门

1.负责在生产过程中及时发现和报告不合格品。生产员工应严格按照操作规程进行生产，在每道工序中进行自检和互检，一旦发现不合格品，立即停止生产并向车间管理人员报告。

2.对生产过程中的不合格品进行初步处理，如隔离、简单修复等。在发现不合格品后，生产人员应迅速将其从生产线上隔离出来，防止混入合格品中。对于一些简单的质量问题，生产部门可以组织人员进行修复，但修复后的产品必须重新经过检验合格后方可放行。

3.按照评审结果对不合格品进行处理，如返工、重新加工等。根据质量控制部门提出的处理建议，生产部门组织人员对需要返工或重新加工的不合格品进行处理，确保处理后的产品符合质量要求。

4.分析生产过程中产生不合格品的原因，采取相应的纠正措施，防止再次发生。通过对不合格品产生原因的深入分析，找出生产过程中存在的问题，如设备故障、工艺参数不合理、员工操作不规范等，并采取针对性的措施进行改进，避免类似问题的再次出现。

（三）采购部门

1.负责对采购的原材料进行初步验收，检查是否存在明显的不合格情况。在原材料到货时，采购人员应按照采购合同和相关标准对原材料的数量、规格、外观等进行检查，如发现有明显的损坏、变形、标识不符等问题，应及时与供应商沟通，并做好记录。

2.当采购的原材料被判定为不合格品时，负责与供应商进行沟通和协商处理。及时将不合格原材料的情况反馈给供应商，要求供应商采取相应的措施，如更换、退货、补货等，并跟踪处理结果，确保问题得到妥善解决。

3.对供应商的质量表现进行评估，根据评估结果采取相应的措施，如调整采购量、更换供应商等。定期对供应商提供的原材料质量进行统计分析，评估供应商的质量信誉和服务水平，对于质量不稳定或服务不到位的供应商，采取相应的措施进行约束和管理。

（四）销售部门

1.负责收集客户反馈的不合格品信息，并及时反馈给质量控制部门。通过客户投诉、市场调研等渠道，收集客户对公司产品质量的意见和建议，特别是关于不合格品的信息，如产品故障、性能不达标、外观缺陷等，及时整理并反馈给质量控制部门。

2.协助处理客户反馈的不合格品问题，如提供必要的技术支持、安排退换货等。根据客户的需求和质量控制部门的处理意见，销售部门积极配合为客户提供解决方案，如安排技术人员进行现场维修、为客户办理退换货手续等，以提高客户满意度。

3.分析不合格品对销售市场和客户关系的影响，提出改进建议。通过对客户反馈信息的分析，了解不合格品对公司市场形象和客户关系的影响程度，为公司的产品质量改进和市场策略调整提供参考依据。

四、不合格品的识别与判定

（一）原材料不合格品识别

1.外观检查。检查原材料的表面是否有划痕、裂纹、变形、锈蚀等缺陷，表面粗糙度是否符合要求，颜色是否一致等。例如，对于金属板材，应检查其表面是否平整，有无明显的凹凸不平或氧化现象；对于塑料原料，应检查其色泽是否均匀，有无杂质或气泡。

2.尺寸测量。使用量具对原材料的关键尺寸进行测量，判断其是否在规定的公差范围内。如对于机械零件的原材料，应测量其长度、直径、厚度等尺寸，确保符合设计要求。

3.性能检验。根据原材料的特性和用途，进行必要的性能检验，如物理性能、化学性