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门窗工程监理实施细则

门窗工程监理工作需贯穿施工全过程，重点围绕材料控制、工艺监督、隐蔽验收及功能检测展开，确保工程质量符合设计规范与使用要求。以下从监理工作核心环节逐一阐述具体实施要点：

一、施工准备阶段监理控制要点

1.施工单位资质与人员审查

核查施工单位营业执照、门窗工程专业承包资质及安全生产许可证，确保其具备相应施工能力。重点审查项目负责人、技术负责人及特种作业人员（如电工、焊工）的资格证书，确认焊工持有效的建筑金属结构焊工证，安装人员经专业培训并考核合格。监理需留存资质文件复印件并建立台账，对不符合要求的单位或人员要求更换。

2.设计图纸与技术交底审核

组织设计、施工、建设单位进行图纸会审，重点核对门窗类型（平开、推拉、固定等）、尺寸规格、性能参数（抗风压等级、气密性、水密性、传热系数等）与建筑节能设计要求是否一致。关注特殊部位（如外飘窗、转角窗）的节点大样，检查是否明确防雷连接、塞缝材料、密封方式等细节。对图纸中未明确的技术参数（如玻璃垫块材质、五金件型号），要求设计单位出具书面澄清；对影响使用功能的矛盾（如洞口尺寸与门窗加工尺寸偏差），及时协调修正。

3.材料进场验收与见证取样

（1）主型材检验：铝合金门窗主型材壁厚需符合《铝合金门窗》（GB/T8478-2020）要求，外门≥2.0mm，外窗≥1.4mm；表面处理方式（阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂）的膜厚应满足规范，如粉末喷涂厚度≥40μm，氟碳喷涂≥30μm。塑钢门窗主型材需检查可视面壁厚（≥2.5mm）及加强型钢配置（长度超出节点10mm，与型材内腔紧密贴合），加强型钢应为镀锌钢材（厚度≥1.5mm）。

（2）玻璃检验：外窗玻璃面积≥1.5㎡或单块玻璃高度≥3m时，必须使用安全玻璃（钢化玻璃或夹层玻璃）；中空玻璃需检查铝隔条连续性（无断点）、丁基胶密封（宽度≥3mm）及分子筛填充饱满度，露点试验需≤-40℃（节能窗要求）。

（3）五金件与密封材料：执手、锁点、合页等五金件需与门窗类型匹配，不锈钢材质需符合304级标准，表面无划痕、变形；密封胶条应为三元乙丙（EPDM）或硅橡胶材质，邵氏硬度60±5度，拉伸强度≥7.5MPa；硅酮密封胶需有相容性试验报告，中性胶用于玻璃安装，酸性胶禁用于镀膜玻璃。

（4）进场验收流程：材料进场时，施工单位需提供出厂合格证、检测报告（包括抗风压性能、气密性能、水密性能“三性”检测）及节能标识。监理按5%比例抽检主型材壁厚（游标卡尺测量）、玻璃厚度（测厚仪）及五金件灵活性（手动启闭测试），对“三性”检测报告与现场材料一致性存疑时，按规范要求进行见证取样（铝合金型材每10t为一批，玻璃每500㎡为一批），送第三方检测机构复检，不合格材料严禁使用。

二、施工过程监理控制要点

1.洞口尺寸复核与基层处理

门窗安装前，监理需实测洞口尺寸（高度、宽度、对角线），偏差需符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）要求：洞口高度/宽度偏差≤±10mm（混凝土结构）或≤±15mm（砌体结构），对角线差≤3mm（铝合金、塑钢）。对偏差超标的洞口，要求施工单位按设计要求进行修补（混凝土洞口用细石混凝土，砌体洞口用C20细石混凝土或1:3水泥砂浆），严禁直接用木楔填塞。同时检查洞口周边基层是否平整（用2m靠尺检查，平整度偏差≤3mm），混凝土表面需凿毛，砌体表面需清除浮灰，确保塞缝材料与基层粘结牢固。

2.门窗框安装固定监督

（1）定位与临时固定：门窗框安装前需弹设垂直、水平控制线（距洞口边20mm），确保上下层门窗对齐（用经纬仪或激光垂准仪校核，偏差≤5mm）。临时固定时，采用木楔在框四角及中挺位置塞紧（每边≤2个木楔），木楔与框体接触处需垫软质垫片（如橡胶片），避免损伤型材表面。

（2）永久固定方式：铝合金门窗固定件应为镀锌钢板（厚度≥1.5mm），宽度≥20mm，固定点距框角≤180mm，间距≤500mm；砌体墙严禁用射钉固定，需采用膨胀螺栓（直径≥8mm）或预埋混凝土块（C20，尺寸≥100mm×100mm×100mm）；混凝土墙可采用预埋铁件（厚度≥3mm）与框体焊接（焊缝长度≥40mm，满焊后做防锈处理）。塑钢门窗固定件间距≤600mm，固定点与框角距离≤150mm，严禁在中梃位置直接打钉（避免型材变形）。

（3）隐蔽工程验收：固定完成后，监理需核查固定件数量、位置及与基层连接强度（随机抽取3处进行拉拔试验，拉拔力≥0.6kN），检查框体垂直度（用水平尺测量，偏差≤2mm）、水平度（用水平仪测量，偏差≤1.5mm）及对角线差（≤3mm），合格后方可进行塞缝施工。

3.塞缝与密