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《数字化车间、数字化工厂认定管理办法(试行)》

第一条为贯彻落实制造强国战略，推动制造业数字化转型，规范数字化车间、数字化工厂认定管理工作，引导企业提升智能化水平，依据国家及地方有关政策文件，结合实际情况，制定本办法。

第二条本办法适用于在中华人民共和国境内（不含港澳台地区）注册，具有独立法人资格，从事制造业生产的企业所建设的数字化车间、数字化工厂的认定与管理。

第三条本办法所称数字化车间，是指通过信息技术与制造技术深度融合，实现生产设备数字化、生产过程可视化、生产管理智能化的制造单元，具备关键工序数据自动采集、生产过程实时监控、工艺参数动态优化等能力，能够显著提升生产效率与产品质量。

本办法所称数字化工厂，是指在数字化车间基础上，覆盖产品设计、生产制造、物流仓储、质量管控、售后服务等全流程，通过工业互联网平台实现跨系统数据贯通与协同优化，具备全要素数字化管理、全流程智能化决策、全价值链协同运营能力的先进制造载体。

第四条认定工作遵循“企业主导、分类指导、动态管理、效益优先”原则，注重实际成效与示范引领，推动企业从单点应用向全流程优化升级，形成可复制、可推广的数字化转型路径。

第二章认定条件

第五条申报数字化车间的企业应同时满足以下基本条件：

（一）企业运营规范，近三年无重大安全、环保、质量事故，信用记录良好；

（二）车间为企业核心生产单元，年销售收入占企业总销售收入比例不低于30%，或承担企业关键产品生产任务；

（三）车间已建成稳定运行的数字化系统，包括但不限于制造执行系统（MES）、生产过程监控系统等，实现与设备、工装、检测等环节的信息交互；

（四）车间数控设备占比不低于70%，关键设备（价值占比≥60%）实现联网，数据采集覆盖90%以上关键工序，采集参数包括设备状态、工艺参数、质量检测等；

（五）生产过程实现智能化管控，具备动态排产、异常预警、工艺自优化功能，生产效率较改造前提升20%以上，不良品率降低15%以上，单位产品能耗降低10%以上；

（六）建立数据管理机制，数据存储周期不少于3年，数据利用率（用于分析决策的有效数据占比）不低于80%，支持生产追溯与工艺改进。

第六条申报数字化工厂的企业应在满足数字化车间基本条件的基础上，额外满足以下要求：

（一）工厂覆盖研发设计、生产制造、物流仓储、质量管控、售后服务全流程，实现产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）等系统与MES的深度集成，数据贯通率（跨系统数据自动流转比例）不低于85%；

（二）建立工业互联网平台或接入行业级平台，具备设备物联、数据建模、算法开发能力，支持生产、质量、能耗等多维度分析，形成至少3项智能化应用场景（如预测性维护、需求驱动生产、供应链协同等）；

（三）工厂整体数控设备占比不低于80%，关键设备联网率达90%以上，数据采集覆盖95%以上生产、检测、物流环节，实现从订单到交付的全流程追溯；

（四）生产效率较改造前提升30%以上，不良品率降低20%以上，单位产品能耗降低15%以上，库存周转率提高25%以上；

（五）建立数字化管理体系，包括组织架构（设立数字化部门或岗位）、人才队伍（数字化相关人员占比≥15%）、制度规范（数据安全、系统运维等），保障数字化系统持续优化。

第三章认定程序

第七条认定工作每年开展一次，遵循“企业自愿申报、属地初审、专家评审、公示认定”的流程。

第八条企业申报需提交以下材料：

（一）数字化车间/工厂认定申请表（含企业基本信息、建设概况、效益指标等）；

（二）企业营业执照复印件、近三年财务审计报告（或加盖公章的财务报表）；

（三）数字化系统功能说明、设备清单及数控化/联网证明（如设备采购合同、联网测试报告）；

（四）数据采集与应用证明（如数据采集点清单、分析报告、追溯记录）；

（五）效益指标佐证材料（如改造前后对比数据、第三方检测报告、用户评价）；

（六）其他相关证明材料（如知识产权证书、荣誉资质等）。

第九条属地初审由企业所在地县级工业和信息化主管部门负责，重点审核材料完整性、企业合规性及基本条件符合性。初审通过后，出具推荐意见并报送省级工业和信息化主管部门。

第十条省级工业和信息化主管部门组织专家评审，评审专家由信息技术、制造技术、管理咨询等领域专业人员组成（不少于5人）。评审包括材料评审与现场核查：

（一）材料评审：对申报材料进行量化评分，重点评估数字化水平、系统集成度、效益指标等；

（二）现场核查：通过实地查看、设备调试、系统演示、人员访谈等方式，验证数据采集真实性、系统运行稳定性及管理机制有效性。