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开洞施工方案详解

1编制依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.2《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

1.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020

1.6项目施工图纸及设计变更

1.7现场勘察记录

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：组织设计、监理、施工单位相关人员确认开洞位置、尺寸、结构类型，明确是否涉及承重结构、加固需求及管线冲突，形成会审纪要。

2.1.2技术交底：编制专项交底，内容涵盖工艺流程、尺寸要求、加固方法、安全注意事项，对作业班组全员交底并签字确认。

2.1.3测量放线：用全站仪、墨斗弹出开洞轮廓线（含边界），标记管线探测范围，复核尺寸偏差（允许±5mm），经监理验收合格。

2.1.4管线探测：采用非金属/金属探测器探测开洞及周边1m范围内管线，标记位置（深度、走向），若发现管线立即通知产权单位确认。

2.2物资准备

2.2.1工具设备：电锤（Φ20-Φ50）、云石机（金刚石锯片）、水钻（Φ100-Φ300）、角磨机、管线探测仪、千斤顶、型钢切割机、电焊机、脚手架、防护栏、密目安全网。

2.2.2材料：[10槽钢、L50角钢、Φ16膨胀螺栓、A级植筋胶、HRB400钢筋、15mm竹胶板、100×100mm方木、C25细石混凝土、环氧富锌漆、防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋）。

2.2.3物资验收：材料进场提供合格证、检验报告，植筋胶提供环保检测报告，经监理验收合格。

2.3人员准备

2.3.1特种作业人员：电钻操作工、焊工、架子工持有效特种作业证上岗，证件在有效期内。

2.3.2作业班组：配备普工8人、技术员1人、安全员1人、指挥1人，所有人员经三级安全教育培训合格。

2.3.3岗位职责：技术员负责技术指导与质量控制，安全员负责安全检查与隐患排查，指挥负责作业协调与应急处置。

2.4现场准备

2.4.1障碍物清理：清除开洞周边1.5m范围内设备、材料、垃圾，搭设1.2m高临时防护栏（间距200mm）。

2.4.2水电布置：接通作业用水（降尘）、用电（三级配电箱，电动工具配独立漏电保护器），电线架空高度≥2.5m。

2.4.3降尘降噪：配备洒水壶（每2小时洒水1次）、吸尘器（作业后清粉尘），夜间作业办理许可。

2.4.4临时支撑：开洞影响承重时，搭设[12槽钢临时支撑（立柱间距1m，顶部木楔顶紧），经监理验收。

3施工工艺

3.1钢筋混凝土结构开洞

3.1.1探测管线：按2.1.4要求标记管线位置。

3.1.2临时支撑：若影响受力，搭设临时支撑（同2.4.4）。

3.1.3表层切割：云石机沿轮廓线切割表层混凝土（深度10-15cm），露出钢筋，洒水降尘。

3.1.4混凝土凿除：

-尺寸≤1m×1m：水钻钻孔（间距5cm）后电锤凿除，避免撞钢筋；

-尺寸1m×1m：云石机分块切割（每块≤0.5m2），千斤顶起吊移走（下方禁站人）。

3.1.5钢筋处理：

-非受力钢筋：直接切断，角磨机打磨切口；

-受力钢筋：两侧植筋（深度15d），胶固化24小时后焊接补强（焊缝≥10d，焊高≥6mm），拉拔试验合格（≥设计值0.9倍）。

3.1.6边缘处理：角磨机打磨边缘，去除松动混凝土、毛刺。

3.1.7临时防护：洞口设1.2m高防护栏，挂密目网，夜间挂警示灯。

3.2砌体结构开洞

3.2.1探测管线：同3.1.1。

3.2.2墙体加固：

-非承重墙（≤120mm）：无需加固；

-承重墙（≥240mm）：洞顶设钢筋混凝土过梁（长度=洞宽+500mm，配筋2Φ10，箍筋Φ6@200，C25），养护7天后方可剔凿。

3.2.3剔凿作业：沿墨线扁铲/电锤剔凿，顺序“上部→两侧→下部”，避免坍塌，不损周边砌体。

3.2.4洞口清理：清除碎砖、砂浆，洒水湿润周边10cm。

3.2.5临时防护：同3.1.7。

3.3钢结构开洞

3.3.1结构确认：开洞不得在钢梁翼缘受拉区、柱腹板节点区，需设计确认加固方案。

3.3.2构件固定：夹具固定构件，防止切割变形。

3.3.3切割作业：数控/等离子切割机沿墨线切割（速度≤5cm/min），专人喷水降温。

3.3.4加固处理：洞宽≥1/3翼缘宽度时，周边焊L50加劲肋（间距300mm），满焊（焊缝≥50mm）。

3.3.5防腐处理：角磨机打磨边缘，刷环氧富锌底漆2遍、面漆1遍（干膜≥100μm）。

3.3.6临时防护：彩条布覆盖，防止锈蚀。