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设备安全评价管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司各类生产经营设备（含特种设备、通用设备、专用设备及安全防护设备）的安全评价工作，全面排查设备安全隐患，评估设备运行风险，保障设备安全稳定运行，防范因设备故障、缺陷引发生产安全事故，保护员工生命财产安全及公司生产经营秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《生产设备安全卫生设计总则》等国家法律法规、行业标准及公司《全员安全生产责任制》《劳动保护用品管理规定》等制度，结合公司实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产经营相关设备的安全评价工作，涵盖设备采购验收、安装调试、在用运行、维修改造、报废处置全生命周期，涉及设备管理、使用、维护、安全监管等各部门及相关岗位人员。

第三条核心原则

1.全生命周期原则：对设备从投入到报废的全过程开展安全评价，实现设备安全风险的事前预防、事中管控、事后改进；

2.风险导向原则：以设备运行风险辨识为核心，聚焦高风险设备、关键运行环节，针对性开展评价，优先管控重大安全风险；

3.合规适配原则：评价标准、流程严格遵循国家法律法规及行业标准，贴合设备实际运行工况及公司生产需求，确保评价结果真实有效；

4.闭环管理原则：建立“评价-隐患整改-复核验收-持续优化”的闭环机制，确保评价发现的问题及时整改，评价结果有效落地；

5.全员参与原则：明确各部门、各岗位设备安全评价职责，推动设备使用、维护、管理及安全监管人员协同参与评价工作。

第四条总体要求

所有设备必须经安全评价合格后方可投入使用，在用设备需按规定周期开展定期安全评价，设备维修改造、报废前需开展专项安全评价；各相关部门需严格执行本制度规定，确保设备安全评价工作常态化、规范化开展，评价结果作为设备管理、维护、更新及安全考核的重要依据。

第二章职责分工

第五条设备管理部

作为设备安全评价工作牵头部门，负主要管理责任：

1.负责本制度的制定、修订、宣贯及监督执行，牵头建立设备安全评价体系，明确评价标准、流程及频次；

2.统筹组织设备全生命周期安全评价工作，包括采购验收评价、安装调试评价、定期评价、维修改造评价、报废评价等；

3.负责组建安全评价小组（成员含设备技术人员、安全管理人员、使用部门负责人及第三方评价机构人员如需），制定评价方案，组织实施评价工作；

4.负责收集、整理评价数据及报告，建立设备安全评价档案，跟踪隐患整改情况，确保评价闭环；

5.负责设备安全评价结果的应用管理，结合评价情况制定设备维护、更新、改造计划，上报公司管理层审批；

6.定期对设备安全评价工作开展复盘，优化评价标准及流程，提升评价工作质量。

第六条安全生产管理部

负责设备安全评价工作的监督、指导及风险管控：

1.监督设备安全评价工作的合规性、及时性，核查评价标准的执行情况，确保评价工作不走过场；

2.参与设备安全评价工作，重点核查设备安全防护设施、应急处置措施的有效性，同步评估设备运行对员工安全的影响；

3.督促设备管理部及使用部门落实评价发现的安全隐患整改，将整改情况纳入安全生产考核；

4.结合评价结果，优化公司安全生产风险管控体系，完善设备相关安全操作规程。

第七条设备使用部门

负责配合开展本部门在用设备的安全评价工作，落实设备使用环节的安全责任：

1.主动配合评价小组开展工作，提供设备日常使用记录、维护保养台账、故障处理记录等相关资料；

2.组织本部门设备操作人员参与评价过程，反馈设备使用过程中存在的安全问题及改进建议；

3.负责本部门设备评价后隐患整改的具体实施，制定整改措施、明确整改时限及责任人，确保整改到位；

4.依据评价结果，加强本部门设备操作人员的安全培训，规范设备操作流程，提升设备安全使用水平。

第八条采购部

负责配合设备采购验收阶段的安全评价工作：

1.采购设备时，优先选择具备合法资质、产品符合安全标准的供应商，索要设备安全技术说明书、合格证、检测报告等资料；

2.配合设备管理部、安全生产管理部开展设备到货验收评价，核查设备规格、性能、安全防护设施是否符合采购要求及安全标准；

3.针对验收评价中发现的设备安全问题，及时与供应商沟通协调，落实退换货、整改等事宜。

第九条维修改造部门（或外包单位）

负责配合设备维修改造阶段的安全评价工作：

1.维修改造前，向评价小组提供维修改造方案，说明维修改造内容对设备安全性能的影响；

2.维修改造过程中，严格遵循安全技术规范，落实安全防护措施，接受评价小组的现场监督；

3.维修改造完成后，配合评价小组开展专项安全评价，提供维修改造记录、测试报告等资料，确保设备维修改造后安全性能达标。

第十条评价小组职责

1.严格