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加固类施工方案

1工程概况

某办公楼1-3层框架柱因使用功能调整（新增设备荷载），需提升轴压、抗弯及抗剪承载力。原柱截面600×600mm，混凝土强度C30，部分柱角存在宽度≤0.2mm微裂缝，轴压比0.75（需提高至0.9）。加固范围为1-3层共12根柱，采用粘钢+外包钢组合加固方案，钢板厚度6mm（Q235），外包角钢L100×10，缀板-8×100×150mm，结构胶采用A级环氧胶。

2编制依据

-《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

-《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010

-《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

-《钢结构焊接规范》GB50661-2011

-项目加固设计图纸（编号S-2024-01）

3加固方案原理

1.粘钢加固：通过结构胶将钢板与混凝土柱粘结，使钢板与原混凝土共同受力，提升柱抗弯、抗剪承载力，且不改变柱截面尺寸；

2.外包钢加固：柱四角包角钢，缀板焊接连接，角钢与混凝土间隙填充结构胶，提升柱轴压承载力及延性；

3.组合优势：粘钢解决抗弯短板，外包钢弥补轴压不足，两者协同提升综合承载力，施工便捷性优于增大截面法。

4施工准备

4.1技术准备

-组织图纸会审，确认加固节点与原结构衔接细节；

-编制专项施工方案并经监理、设计单位审批；

-对施工班组进行三级技术交底（含安全交底），明确工序要求、质量标准及安全注意事项；

-委托第三方检测机构对原柱混凝土强度、裂缝进行复核。

4.2人员准备

-特种作业人员（焊工、结构胶施工员）持证上岗，共2名焊工、3名胶施工员；

-施工班组共15人（含技术员1名、安全员1名），具备3年以上加固施工经验。

4.3材料准备

-钢板：Q235，厚度6mm，进场需提供材质证明及力学性能报告；

-角钢：L100×10，表面无锈蚀、变形；

-结构胶：A级环氧胶，拉伸强度≥30MPa，剪切强度≥15MPa，进场抽样送检；

-缀板、膨胀螺栓（M12）、防锈漆（环氧富锌）等材料，均需符合设计要求；

-材料堆放：防雨、防潮，结构胶远离火源（距动火点≥10m），挂标识牌。

4.4机具准备

-角磨机、电锤、电焊机（BX1-400型）、搅拌桶、滚筒、高压水枪、扭矩扳手、水准仪、经纬仪；

-机具进场前检验，确保性能良好、安全装置齐全（如电焊机接地、漏电保护器）。

4.5现场准备

-清理柱周围1.5m范围内障碍物，搭设落地式脚手架（符合JGJ130-2011），验收合格后方可使用；

-设置安全警示带、禁止碰撞标志，接通临时水电（配电箱采用三级配电、两级保护）；

-搭设临时垃圾堆放点，远离办公区。

5主要施工工艺及操作要点

5.1原结构表面处理

1.剔除柱表面抹灰层，露出混凝土基层（深度≥10mm）；

2.用角磨机打磨混凝土表面，去除浮浆、油污，露出坚实骨料（打磨深度0.5-1mm）；

3.高压水枪冲洗表面粉尘，晾干至含水率≤6%（用含水率测试仪检测）；

4.微裂缝处理：宽度≥0.3mm时，用环氧树脂灌缝（压力0.2-0.3MPa），宽度0.3mm时，表面封闭处理。

5.2粘钢施工

1.钢板裁剪：按柱截面尺寸裁剪钢板（每面钢板尺寸580×柱高，留20mm间隙），边缘打磨45°坡口；

2.钢板表面处理：角磨机打磨钢板除锈，露出金属光泽，用丙酮擦拭2次，去除油污；

3.结构胶配制：按A:B=2:1比例（产品说明）搅拌均匀，无气泡，一次配制量≤30分钟用量（避免固化）；

4.粘贴钢板：混凝土表面及钢板背面均匀涂刷结构胶（厚度1-2mm），将钢板贴于柱面，用膨胀螺栓临时固定（间距200mm），挤出胶液及时清理；

5.固化养护：常温（20℃以上）养护7天，养护期间禁止碰撞；温度5℃时，用碘钨灯加热（温度15-25℃），覆盖防火布保温。

5.3外包钢施工

1.角钢安装：柱四角安装L100×10角钢，用膨胀螺栓固定（间距300mm），角钢与混凝土间隙用结构胶填充；

2.缀板焊接：按设计间距200mm焊接缀板，焊缝高度6mm，长度≥10d（d为缀板厚度），采用E43焊条，焊后清理焊渣；

3.防腐处理：外包钢表面涂刷环氧富锌防锈漆2遍、面漆1遍，厚度≥100μm（用测厚仪检测）。

5.4节点处理

-柱与梁节点处，钢板、角钢避让梁主筋，局部切割后焊接连接，确保节点受力传递；

-节点区域结构胶与外包钢焊缝衔接处，用环氧砂浆封闭。

5.5质量检验

1.粘钢检验：小锤敲击检