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预装支架施工方案

1工程概况

本预装支架施工针对某商业综合体机电安装工程，涉及通风空调、给排水、电气桥架等管线，覆盖地下车库（-2F至-1F）、1-5层公共区域及管井，总工程量约C型钢支架3200套、角钢支架1600套、抗震支架850套。施工范围为各楼层机电管线预装支架的预制、安装及验收，工期30天，现场主体结构已验收合格，具备安装条件。

2编制依据

1.《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014

2.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

4.《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-2016

5.项目施工图纸及设计变更

6.项目施工组织设计及安全文明施工管理规定

3施工准备

3.1技术准备

-组织图纸会审，核对支架型号、荷载、间距及抗震要求，确认无设计遗漏；

-编制专项施工方案并报监理审批，方案包含工艺、质量、安全控制要点；

-分层级技术交底：施工员向班组长交底（含放线、预制、安装参数），班组长向作业人员交底（含操作要点、安全注意事项）；

-测量放线：用全站仪确定支架横向/纵向位置，水准仪测标高，墨斗弹线标记安装点，管井内用线坠吊垂直，放线误差≤±5mm，经质量员验收合格后方可施工。

3.2人员准备

-管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名；

-作业人员：支架安装工15名、焊工3名（持特种作业证）、测量工2名，所有人员岗前培训合格。

3.3材料准备

-主材：C型钢（Q235，GB/T706）、角钢（Q235，GB/T9787）、槽钢（Q235，GB/T707）、膨胀螺栓（不锈钢/镀锌，GB/T3098.1）；

-辅材：C型钢专用连接件、角钢抱箍、橡胶垫（管线与支架隔离）、防腐材料（镀锌层≥50μm或防锈漆2遍+面漆1遍）；

-进场验收：核对合格证、检验报告，外观检查无变形/锈蚀，每批次抽样送检力学性能，不合格材料立即退场；

-堆放要求：分类架空堆放，标识清楚（型号、安装部位），避免锈蚀。

3.4机具准备

-测量仪器：全站仪、水准仪、5m钢卷尺、墨斗、线坠；

-安装机具：电锤（φ10-φ16钻头）、冲击钻、套筒扳手、切割机、角磨机；

-焊接机具：电焊机（BX1-400型）、焊钳、焊线、防护面罩；

-其他：水平仪、力矩扳手（0-50N·m）、压缩空气罐。

3.5现场准备

-主体结构验收合格，现场清理无杂物/积水；

-水电供应到位，脚手架/操作平台搭设验收合格（≥2m高空作业用平台）；

-临边防护、孔洞覆盖到位，消防器材配置齐全。

4施工工艺及流程

流程：测量放线→支架预制→安装部位处理→支架安装→管线固定→系统调试前检查

4.1测量放线

-按图纸确定管线走向、标高、间距，标记支架安装点（水平支架间距1.5-2m，垂直支架间距2-3m，抗震支架间距：风管≤9m、给排水管≤12m、桥架≤12m）；

-管井内支架用线坠吊垂直，标记膨胀螺栓孔位，复核精度≤±5mm，质量员签字确认。

4.2支架预制

-C型钢支架：按放线长度切割（切割机切口平整），钻孔（孔径比螺栓大1-2mm），用专用连接件组装（螺栓力矩10-15N·m）；

-角钢/槽钢支架：按设计角度切割（角磨机打磨毛刺），手工电弧焊（焊条E4303，焊缝饱满无夹渣/气孔），焊后清除焊渣，防腐处理；

-预制验收：尺寸误差≤±2mm，角度误差≤±1°，防腐层完好，标识安装部位。

4.3安装部位处理

-清理混凝土表面浮浆/杂物（电锤/钢丝刷），确保平整干燥；

-若安装点有空鼓/裂缝，通知土建整改合格后再施工。

4.4支架安装

-水平支架：电锤钻孔（深度比螺栓长5-10mm），清理孔内粉尘，插入膨胀螺栓紧固（力矩：M10→15-20N·m，M12→25-30N·m），水平仪找平（误差≤±2mm/m）；

-垂直支架：线坠吊垂直（误差≤±3mm/m），螺栓紧固后与结构牢固连接，设置防晃装置；

-抗震支架：斜撑角度45°±5°，与结构刚性连接，力矩检查每10个抽1个，记录力矩值；

-管井支架：与井壁预埋件焊接（或膨胀螺栓连接），预留管线安装空间，避免与装修冲突。

4.5管线固定

-支架验收合格后安装管线，用抱箍/卡箍固定（加橡胶垫防硬接触），管线无晃动，多管线并行时支架满足总荷载；

-检查支架无变形/松动，管线间距符合设计。