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边坝沥青施工方案

工程概况

本方案适用于边坝县某道路沥青面层施工，道路全长2.3km，宽8.5m，设计结构层为：下面层AC-20C（厚6cm）、中面层AC-16C（厚5cm）、上面层SMA-13（厚4cm）。项目地处海拔3650m区域，年平均气温6℃，冬季最低气温-22℃，夏季多雨（6-8月降水量占全年70%），昼夜温差15-22℃，施工期面临低温、雨雪、强紫外线及高原反应等特殊挑战，需针对性调整施工工艺与管控措施。

施工准备

1.技术准备

-组织图纸会审，明确高海拔低温施工技术要求，重点复核沥青混合料低温性能指标；

-编制专项技术交底，覆盖“温度控制、碾压时机、高原防护”等核心要点，对所有施工人员培训考核；

-委托第三方检测机构完成沥青、集料预试验，验证SBS改性沥青低温延度（5℃≥30cm）、集料压碎值（≤26%）等指标是否满足高原气候需求。

2.人员准备

-配备持证摊铺机司机6名、压路机司机4名、检测人员3名，所有人员提前3天进场适应高原环境；

-配置专职高原反应急救员2名，现场储备氧气袋（每班组2个）、红景天等急救物资，每日工作时间不超过8小时，避免过度劳累。

3.机械准备

-拌合站：采用LB3000型沥青拌合机，加装集料预热装置，拌合锅保温层厚度增加至10cm；

-摊铺设备：2台ABG423摊铺机，配备自动找平系统（平衡梁+基准线双控），料斗加热装置；

-碾压设备：3台双钢轮压路机（12t，振动频率28Hz）、2台胶轮压路机（18t），均加装预热系统；

-检测设备：核子密度仪（带温度修正功能）、低温延度仪、红外测温仪（精度±1℃）、3m直尺等。

4.材料准备

-沥青：选用PG76-22型SBS改性沥青，SBS含量≥4.5%，进场前检测低温延度（5℃≥35cm）、软化点（≥85℃）；

-集料：石灰岩，级配符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），含泥量≤0.8%，压碎值≤24%；

-矿粉：干燥无结块，0.075mm通过率≥85%，含水量≤0.5%；

-材料存储：沥青储罐加装电加热保温层（温度维持150℃），集料堆放区垫高30cm并覆盖防雨布，矿粉密闭存储于防潮仓库。

5.现场准备

-下承层验收：检测平整度（3m直尺误差≤3mm）、压实度（≥96%）、弯沉（≤设计值），合格后方可摊铺；

-施工段划分：每段500-800m，避开夜间低温时段（18:00后停止摊铺）；

-临时设施：拌合站设防雨棚，施工段旁设临时休息区（配备制氧机），材料堆放区周边设排水沟。

施工工艺

1.沥青混合料拌制

-温度控制：比常规工艺提高5-10℃，具体参数：

-AC-20C：沥青加热175-185℃，集料加热190-200℃，出料温度170-180℃；

-AC-16C：沥青加热180-190℃，集料加热195-205℃，出料温度175-185℃；

-SMA-13：沥青加热185-195℃，集料加热200-210℃，出料温度180-190℃；

-拌制时间：干拌10s（加热集料与矿粉），湿拌45-50s（加入沥青），确保混合料均匀无花白；

-质量管控：每车检测温度、外观（无离析、无结块），每日做马歇尔试验2次（稳定度≥8kN，流值20-40），每周做低温弯曲试验1次（弯拉应变≥2000με）。

2.混合料运输

-采用15t以上自卸车，料斗涂植物油隔离剂（不粘料、无污染），覆盖双层保温棉被（顶部加防雨布）；

-运输时间控制在30min以内，若温度损失超过10℃，退回拌合站重新加热；

-摊铺机前设专人指挥卸料，避免撞击摊铺机，卸料后立即覆盖棉被，防止温度骤降。

3.混合料摊铺

-摊铺温度：初铺温度≥155℃（AC-20C）、≥160℃（AC-16C）、≥165℃（SMA-13）；

-摊铺速度：1-3m/min，匀速连续作业，不得随意停机；若需停机，时间不超过10min，且摊铺机料斗保持满料；

-厚度控制：采用平衡梁+基准线双控，摊铺厚度误差≤±5mm，每日检测高程3次；

-纵向接缝：采用热接缝，相邻两幅摊铺时间差≤15min，留5-10cm宽暂不碾压，后续摊铺后立即用双钢轮压路机碾压。

4.混合料碾压（核心环节）

-碾压组合：初压（双钢轮振动）→复压（胶轮+双钢轮振动）→终压（双钢轮静压）；

-温度要求：初压≥150℃，复压≥130℃，终压≥110℃（比常规提高5-10℃）；

-碾压顺序：从路缘石向中心碾压，每遍重叠1/3-1/2轮宽；

-碾压遍