CN114635124A 一种铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法 （中国电子科技集团公司第十四研究所）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114635124A(43)申请公布日2022.06.17

(21)申请号202210222996.5

(22)申请日2022.03.09

B08B3/12(2006.01)

(71)申请人中国电子科技集团公司第十四研究

所

地址210039江苏省南京市雨花台区国睿

路8号

(72)发明人吴礼群陈旭王伟侯彬梁元军杨军华周峻松

(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207专利代理师康翔高娇阳

(51)Int.CI.

C23C18/18(2006.01)

C23C18/32(2006.01)

C23C18/44(2006.01)

C23G1/22(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图2页

(54)发明名称

一种铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法

(57)摘要

CN114635124A本发明公开了一种铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，针对1.2mm*10mm*150mm的小口径深腔，依次采用超声波化学除油、化学碱洗、除灰、第一次浸锌、退锌、第二次浸锌、化学镀镍、微蚀、预浸、弱碱化学镀银，频率28~65kHZ的超声波可以获得良好的化学除油效果，微酸性化学镀镍在二次浸锌表面可以获得结合力良好的化学镀镍层，无需预镀镍或碱性化学镍，化学镀镍采取机械搅拌和连续过滤循环，可以保证小口径深腔内和镀层完整的结合，微蚀工艺对化学镀镍层均匀粗化微蚀，获得微观的粗化

CN114635124A

CN114635124A权利要求书1/1页

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1.一种铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，包括：

步骤1超声波化学除油：将零件置于碱性化学溶液，用超声波去除表面油污；

步骤2化学碱洗：用混合钠盐溶液碱洗，去除表面氧化膜，取出用热水冲洗；

步骤3除灰：用硝酸溶液酸洗，去除碱洗残留的挂灰；

步骤4第一次浸锌：用锌酸盐浸泡零件；

步骤5退锌：用硝酸溶液浸泡，去除浸锌层；

步骤6第二次浸锌：用锌酸盐浸泡零件；

步骤7化学镀镍：镀镍厚度5～10微米；

步骤8微蚀：微蚀镀镍层1min,提高镀银层的附着力；

步骤9预浸：预浸镀镍层30-60s,保护镀银溶液；

步骤10弱碱化学镀银：用镀银溶液浸泡零件。

2.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述超声波化学除油，用碱性化学去油剂溶液45-75g/L,温度50～60℃,除油时间5-10min,超声波频率28kHz～65kHz,使制件表面完全湿润。

3.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述化学碱洗，用氢氧化钠25g/L、碳酸钠25g/L和磷酸钠25g/L溶于水，作为混合钠盐溶液，温度50～70℃,时间30秒。

4.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述除灰，用40～50%的硝酸溶液，除灰时间30秒。

5.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述第一次浸锌，用20～30%的铝上沉锌剂，温度16～30℃,时间15～20s;所述第二次浸锌，用30～40%的铝上沉锌剂，温度16～30℃,时间10～15s。

6.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述退锌，用40～50%的硝酸溶液，时间10秒。

7.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述化学镀镍，用微酸性中磷化学镀镍，pH值4.6～5.0,镍含量4.2～6.0g/L,温度85~88℃,时间40～50min,用械搅拌和连续过滤循环，过滤精度0.5～1微米，每小时不少于10个循环，溶液流动方向与深腔方向相同。

8.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述微蚀，用双氧水10～20ml/L,d=1.84的硫酸3～5%,含醇2-6%、有机胺3-10%、磺酸2-8%的稳定剂5-15ml/L,温度15～30℃,微蚀时间0.5～1min。

9.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述预浸，用六次甲基四胺C?H??H?5～10g/L,亚硫酸钠Na?SO?40～