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煤气管道安装施工方案

一、总则

本方案旨在规范煤气管道安装施工全过程，确保工程质量、施工安全与进度，满足相关法规及设计要求。方案编制依据国家现行煤气工程施工及验收规范、设计文件、现场勘查资料，并结合本工程具体特点而成。所有参与施工的人员必须熟悉并严格执行本方案及相关技术标准。

本方案适用于新建、改建、扩建的工业与民用煤气管道安装工程。工程范围包括从气源接口点至各用气点的管道、附件、设备及相关支吊架的安装。

施工应遵循“安全第一、预防为主、质量为本”的方针，坚持先勘察后设计再施工的原则，确保工程顺利实施。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术文件，参加由建设单位组织的图纸会审。施工前，技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、技术要求、质量标准、安全措施及注意事项，确保每个施工人员明确施工要点。

2.施工组织设计细化：根据工程规模、特点及工期要求，细化施工组织设计，明确各工序的衔接与配合，制定合理的施工进度计划。

3.编制专项施工方案：针对关键工序（如管道焊接、压力试验等），编制专项施工方案，并报监理单位审批。

（二）现场准备

1.现场勘查与清理：再次对施工现场进行详细勘查，核实地下管线、构筑物等情况，清除施工区域内的障碍物，平整场地，为材料堆放、设备进场创造条件。

2.测量放线：根据设计图纸及现场基准点，精确测量并放出管道中心线、高程控制线及开挖边界线，并设置明显的标志。

3.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时办公室、材料仓库、工具房及焊工防护棚等，确保符合安全、防火要求。

4.施工用水用电：接通临时施工用水和用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护措施，确保满足施工需求。

（三）材料与设备准备

1.材料采购与检验：根据施工进度计划，提前采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰、焊条、防腐材料等。所有进场材料必须具有出厂合格证、材质证明书等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。

2.材料管理：材料进场后应按规格、型号分类堆放，妥善保管，防止锈蚀、损坏和混用。特别是阀门等精密部件，应避免碰撞和露天存放。

3.施工机械设备准备：配备性能良好的施工机械设备，如套丝机、切割机、焊机、坡口机、打压泵、吊装设备、测量仪器等。施工前应对所有设备进行检查、调试和保养，确保其运行正常。

（四）人员准备

配备具有相应资质和经验的项目管理人员、技术人员、安全员、质量员及各工种施工人员。特种作业人员（如焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，并进行岗前培训和安全教育。

三、主要施工工艺流程及技术要求

（一）测量放线

根据设计图纸给定的坐标和高程，利用测量仪器进行精确放线。对于地下管线，应标注出其走向、埋深及与其他管线的相对位置。放线过程中应设置临时水准点和控制桩，并做好保护。

（二）管沟开挖（适用于埋地管道）

1.开挖前应再次核实地下障碍物情况，必要时采用人工探坑。

2.管沟开挖应按设计要求的坡度和深度进行，若土壤条件较差，应根据规范要求进行放坡或支护，防止坍塌。

3.沟底应平整、坚实，若有扰动或软弱土层，应进行处理，如换填砂石等，确保管道敷设后的稳定性。

4.管沟开挖的土方应堆放在沟边一侧，距沟边保持一定距离，避免影响边坡稳定。

（三）管道及管件预制加工

1.管道切割：根据施工需要切割管道，切口应平整、无毛刺、无变形。采用机械切割或氧乙炔切割，后者切割后需清除坡口表面的氧化皮、熔渣等。

2.管道坡口：焊接连接的管道需加工坡口，坡口形式和尺寸应符合焊接工艺要求。坡口加工可采用坡口机或角磨机进行。

3.管件预制：对于需要预制的弯头、三通等管件，应按设计尺寸和角度进行加工或采购成品，并确保其质量符合要求。

（四）管道敷设

1.管道吊装：采用合适的吊装设备和方法进行管道吊装，吊装点应选择在管道的适当位置，避免损伤管道。吊装时应轻起轻放，防止管道碰撞。

2.管道就位：将管道平稳放入管沟或支架上，调整管道的高程和中心线，使其符合设计要求。管道安装应从下游向上游进行，以便于排气和排水。

3.支吊架安装：管道支吊架的形式、材质、安装位置和间距应符合设计要求。支吊架安装应牢固可靠，与管道接触紧密，不得有歪斜、松动现象。对于有热位移的管道，其支吊架应按设计要求设置。

（五）管道连接

管道连接方式应根据设计要求和管材特性选择，常用的有焊接、丝接、法兰连接等。

1.焊接连接：

*焊工必须持有相应项目的焊工合格证。

*焊接前应检查坡口质量，清除坡口内外的油污、铁锈等杂质。

*根据管材和焊条型号，选择合适的焊接工艺参数（如电流、电压、焊接速度等）。

*焊接时