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电缆热熔对接规范

第一章总则

第一条为规范电缆热熔对接施工行为，保障对接接头的电气性能、机械性能及密封性能，确保电缆线路安全稳定运行，依据《中华人民共和国电力法》《电气装置工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168）、《电力电缆接头技术条件》等相关法律法规及技术标准，制定本规范。

第二条本规范适用于交联聚乙烯绝缘电缆、改性聚丙烯（MPP）电缆保护管等热塑性材料电缆及配套管件的热熔对接施工，涵盖新建、改建、扩建电力工程及市政工程中的电缆对接作业，其他类似热塑性电缆的热熔对接可参照本规范执行。

第三条电缆热熔对接工作应遵循“质量优先、安全第一、规范操作、全程可控”的原则，严格执行对接工艺参数，确保接头熔合紧密、绝缘可靠、密封良好，满足电缆线路长期运行要求。

第四条承担电缆热熔对接施工的单位应具备相应的施工资质，施工人员需经专业技术培训合格后持证上岗，熟悉本规范及所用设备、材料的技术要求，掌握热熔对接操作技能。

第五条热熔对接所用的电缆、管件、热熔设备及辅助材料应符合国家相关标准及设计要求，进场前需进行检验，合格后方可投入使用；施工过程中应建立质量追溯体系，做好全程记录。

第二章术语与定义

第六条电缆热熔对接：通过专用热熔设备将电缆或电缆保护管的对接端面加热至熔融状态，在规定的压力和时间下完成对接、保压冷却，使两端材料充分融合形成整体接头的连接方式。

第七条热熔温度：使电缆或管件对接端面达到熔融状态所需的设定温度，需根据材料特性及厂家要求精准控制。

第八条吸热时间：电缆或管件端面与加热板接触并保持熔融状态的时间，确保端面熔融均匀充分。

第九条切换时间：从移除加热板到完成电缆或管件对接合拢的时间，应尽量缩短，避免熔融端面冷却影响熔合质量。

第十条保压冷却时间：对接完成后施加规定压力并保持至接头冷却固化的时间，确保接头成型稳定，避免出现收缩、裂纹等缺陷。

第十一条卷边高度：热熔对接过程中，电缆或管件端面熔融材料挤压形成的环形凸起高度，是判断熔合质量的重要外观指标。

第三章对接条件

第一节环境条件

第十二条施工环境温度应控制在-5℃～40℃之间；当环境温度低于0℃时，应采取保温加热措施，防止材料脆化影响熔合质量；高温天气施工时，应避免阳光直射对接端面，防止材料提前老化。

第十三条施工场地应清洁平整、无易燃易爆物品及杂物，远离火源和热源；在露天或潮湿环境施工时，需搭建防护棚，避免雨水、潮气侵蚀对接部位；施工区域应保持通风良好，降低有害气体积聚风险。

第十四条施工过程中应避免强风、剧烈振动及电磁干扰，必要时采取防风、减震措施，确保对接操作平稳精准。

第二节设备与材料条件

第十五条热熔设备：应选用与电缆规格、材料匹配的专用热熔焊机，包括机架、加热板、铣刀、液压系统等部件，设备性能稳定，温度控制精度不低于±5℃，压力调节范围满足施工要求；设备使用前需进行试运行，确认加热板升温均匀、铣刀切削正常、液压系统无泄漏。

第十六条测量与辅助设备：包括游标卡尺（准确度不低于±0.02mm）、卷尺、温度测试仪、兆欧表（根据电缆额定电压选用，10kV及以上电缆选用2500V兆欧表）、接触电阻测试仪等，所有测量设备应经检定合格并在有效期内使用。

第十七条电缆与管件：1.电缆及配套管件的规格、型号、压力等级应符合设计要求，外观无磕、碰、划伤，伤痕深度不得超过材料壁厚的10%，否则应局部切除后使用；2.电缆绝缘层、护套层无破损、老化现象，导体无氧化、腐蚀；3.材料存放应避免阳光直射、潮湿和高温环境，存放期限符合产品说明书要求。

第十八条其他辅助材料：包括清洁用酒精、软布、专用支撑物等，支撑物应能使待对接电缆轴线保持同一高度，确保对接精度。

第四章对接流程与操作规范

第一节施工前准备

第十九条技术准备：施工前应熟悉设计文件、施工图纸及本规范要求，编制专项施工方案，明确热熔对接工艺参数（温度、时间、压力）；对施工人员进行技术交底，明确岗位职责及操作要点。

第二十条现场准备：清理施工场地，搭建必要的防护设施；检查施工电源、气源是否稳定，确保热熔设备正常运行；根据电缆规格安装匹配的卡瓦和加热板模具。

第二十一条电缆预处理：1.核对电缆规格、型号，确认与设计及管件匹配；2.用软布蘸酒精清理电缆对接端面及外表面，去除油污、尘土、水分等杂质；3.按设计要求截取电缆长度，确保对接端面平整，采用专用切割工具切割，避免端面倾斜、毛刺；4.对于电缆保护管，需将两端伸出卡瓦的长度控制在20～30mm，过长或过短会影响铣削和加热效果。

第二十二条设备调试：接通热熔焊机电源，根据材料特性设定加热温度（常用热塑性材料热熔温度为200～230℃，具体以厂家提供参数为准）；启动加热板、铣刀和液压系统，试运行确认设备运行正常。