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医疗污水余氯不达标排放应急演练脚本

场景设置

某综合医院日处理医疗污水120吨，采用“格栅+调节池+生化池+沉淀池+消毒池”的常规处理工艺，消毒环节采用次氯酸钠投加系统，设计余氯排放限值为0.5-10mg/L（以总余氯计）。演练当日为夏季高温天气，气温35℃，污水处理站值班人员为张磊（持证上岗，从事该岗位3年），下午14:30，张磊按照日常操作规程对消毒池出水端进行余氯人工采样检测。

应急演练实施流程

第一步：异常发现与初步确认

14:30，张磊携带便携式余氯检测仪、采样瓶、记录台账等工具到达消毒池出水渠，按照《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）要求，用干净采样瓶采集约200ml出水水样，将余氯检测仪探头放入水样中，等待仪器数值稳定后，屏幕显示余氯值为0.3mg/L，低于排放标准下限。

张磊立即怀疑仪器故障，取出校准用的标准余氯溶液（浓度1.0mg/L）进行仪器校准，校准后再次对同一水样进行检测，数值仍显示0.3mg/L；随后他重新采集3份不同位置的出水水样，分别检测后数值均在0.2-0.3mg/L之间，确认医疗污水余氯排放不达标。

14:32，张磊在《污水处理站运行台账》上详细记录检测时间、水样位置、检测数值、仪器校准情况，并第一时间通过内部工作群向污水处理站负责人李军汇报：“李工，我是张磊，现在消毒池出水余氯检测值为0.3mg/L，连续3次采样均不达标，仪器已校准，排除设备误差，请指示。”

第二步：现场排查与原因分析

14:33，李军接到汇报后，立即携带工具赶往污水处理站，同时电话通知医院后勤保障部主任王强，简要说明情况，并要求后勤保障部安排维修人员待命。

14:35，李军到达现场后，首先查看次氯酸钠投加系统的运行状态：

-检查次氯酸钠储药罐，储药罐液位显示为12%，剩余药剂约0.8吨（设计储药量6吨），确认药剂未耗尽；

-查看投加泵运行参数，泵体显示流量为15L/h，而根据当前生化池出水水量（10吨/小时），理论投加流量应调整为20L/h；

-检查投加管路，发现靠近消毒池的一段管路有轻微漏液痕迹，用手触摸管路外壁，能感觉到药剂渗漏；

-调取消毒池内的在线监测数据，发现13:00开始，在线余氯数值呈缓慢下降趋势，14:00后降至0.4mg/L以下，而同一时段生化池出水COD、氨氮等指标均在正常范围内，排除进水污染负荷突变导致的余氯消耗异常。

14:40，维修人员到达现场，对投加管路进行拆解检查，发现管路接口处的密封圈老化开裂，导致约20%的次氯酸钠药剂渗漏流失，同时投加泵的流量调节阀因近期高温出现卡滞，实际输出流量未达到设定值，双重因素导致投加至消毒池的有效药剂不足，最终引发余氯排放不达标。

14:42，李军将排查结果同步给王强：“王主任，已确认余氯不达标的原因是次氯酸钠投加管路密封圈老化渗漏，加上投加泵流量调节阀卡滞，药剂投加量不足，目前正在制定临时处理方案。”王强随即指示：“立即启动应急预案，优先确保污水不超标排放，同时组织人员维修设备，我马上向医院分管副院长汇报，并协调院感科、行政办公室配合工作。”

第三步：应急处置启动与临时管控

14:43，李军按照《医院医疗污水应急处置预案》，启动三级应急响应（三级响应对应单项指标不达标，未造成外排污染），现场下达3项临时处置指令：

-指令张磊立即关闭消毒池出水阀门，开启旁通管路将污水导流至备用应急消毒池（容积50立方米），同时暂停生化池出水进入消毒池，避免未达标污水直接排入市政管网；

-指令维修人员立即更换投加管路的密封圈，同时手动调节投加泵流量至25L/h（适当超出理论值，弥补前期药剂不足），并对投加泵的流量调节阀进行临时润滑处理，确保流量稳定；

-安排另一名值班人员刘芳，将次氯酸钠储药罐内的剩余药剂通过备用管路直接抽入应急消毒池，按照每吨污水投加50g次氯酸钠药剂的标准，计算需投加约2.5吨药剂，分3次缓慢加入，同时开启应急消毒池的搅拌装置，确保药剂与污水充分混合。

14:45，刘芳开始向应急消毒池投加次氯酸钠药剂，每投加1吨药剂后，用余氯检测仪检测池内混合液的余氯值，第一次投加后数值为0.5mg/L，第二次投加后升至0.8mg/L，第三次投加后稳定在1.2mg/L，符合消毒要求。

14:50，投加管路密封圈更换完成，投加泵流量调节阀润滑后恢复正常，李军指令张磊开启生化池出水阀门，同时将投加泵流量调整至20L/h，对新进入消毒池的污水进行正常投药消毒。随后他对消毒池内留存的污水进行检测，余氯值为0.4mg/L，于是指导张磊通过投加泵向消毒池内额外投加100L次氯酸钠药剂，开启消毒池内的潜水搅拌机搅拌10分钟后，检测余氯值升至0.9mg/L，达到排放标准。

第四步：过程监测与排放管控

15:00，李军安排张磊、刘芳两人每15分钟对