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施工机械与设备管理制度

施工机械与设备管理是保障工程质量、施工安全和生产效率的重要环节，需贯穿设备全生命周期，涵盖准入、使用、维护、报废等关键阶段，通过明确责任、规范流程、强化监督，实现设备资源的科学配置与高效利用。

一、管理职责划分

公司层面设立设备管理部，作为设备管理的统筹部门，负责制定并修订设备管理制度、技术标准及操作规范；统筹公司范围内设备资源调配，建立设备台账与电子档案；组织设备采购、租赁的技术评审与合同审核；监督项目设备管理执行情况，定期开展专项检查与考核；协调处理设备安全事故及重大技术问题。

项目层面设立设备管理组，由项目生产经理分管，设专职设备管理员（持证上岗），具体负责现场设备日常管理。职责包括：编制项目设备需求计划（含规格、数量、进场时间），参与设备采购/租赁的技术谈判；组织设备进场验收与备案，核查相关证件及技术资料；监督操作人员按规程作业，检查设备运行状态及维护记录；建立项目设备管理台账，记录设备使用、维修、故障等动态信息；配合公司设备部开展检查，落实隐患整改；参与设备安全事故的现场处置与原因分析。

操作班组及操作人员是设备使用的直接责任主体。班组长负责监督班组内设备操作规范执行，组织班前安全交底与设备检查；操作人员须严格遵守安全操作规程，按要求填写《设备运行日志》，做好日常维护保养；发现设备异常及时上报，严禁带病作业；参与设备故障排查与维修后的调试验收。

二、设备准入管理

（一）采购管理

设备采购须根据项目需求及公司发展规划，由使用部门提出申请，经设备管理部技术评审（含性能参数、能耗指标、可靠性分析）、财务部成本核算、分管领导审批后实施。采购过程中，应优先选择具备ISO9001质量体系认证、售后服务完善的供应商，要求提供设备出厂合格证、技术说明书、安全检验报告（特种设备需附《特种设备制造许可证》）等文件。新设备进场前，设备管理部须组织技术人员、操作人员进行联合验收，重点核查外观质量、性能参数、安全装置（如限位器、制动器、紧急停机按钮）有效性，验收合格后登记建档，录入电子管理系统。

（二）租赁管理

租赁设备须选择具有合法资质（营业执照、设备租赁许可证）、信誉良好的出租方，优先选用公司合格供应商名录内企业。租赁合同须明确设备型号、数量、租赁期限、租金标准、双方安全责任（含设备维修责任划分）、违约条款等内容。租赁设备进场前，项目设备管理组须核查以下资料：设备出厂合格证、最近一次检验报告（特种设备需在检验有效期内）、出租方维护保养记录；现场查验设备外观是否完好，安全装置（如塔式起重机的力矩限制器、施工电梯的防坠器）是否有效，运行状态是否正常。查验不合格的设备严禁进场，已进场的须立即清退并追究出租方责任。

（三）自有设备进场管理

自有设备调运至项目前，原使用单位须完成全面维护保养，消除故障隐患；项目设备管理组须核查设备档案（含历次维修记录、检验报告），确认设备技术状况符合施工要求。特种设备（如起重机械、压力容器）须持有有效的《特种设备使用登记证》，并在当地特种设备安全监管部门备案；大型设备（如混凝土泵车、履带吊）进场前须制定专项安装/拆卸方案，由具备相应资质的单位实施，安装完成后经第三方检测机构验收合格方可投入使用。

三、设备使用管理

（一）操作前准备

操作人员须持有效证件上岗（特种设备操作人员须持《特种设备作业人员证》），上岗前须接受项目级安全培训（含设备性能、操作规程、应急处置），考核合格后方可独立操作。每次作业前，操作人员须完成“三检查”：检查设备外观（无变形、裂纹、漏油）、安全装置（灵敏可靠）、运行部件（润滑良好、无卡阻）；检查燃油、液压油、冷却液液位是否符合标准；检查随机工具、防护用品（如灭火器、绝缘手套）是否齐全。

（二）操作过程控制

操作人员须严格执行《设备安全操作规程》，禁止以下行为：超负载运行（如起重机超载吊装）、擅自调整安全装置参数、带故障作业、酒后或疲劳操作。设备运行中，操作人员须密切观察仪表读数（如油温、油压、电压）、运行声音及振动情况，发现异常立即停机并上报。关键设备（如塔式起重机、混凝土搅拌机）须实行“一机一档”管理，《设备运行日志》须记录当日作业时间、工作量、油电消耗、异常情况及处理措施，由操作人员与班组长签字确认。

（三）交接班管理

多班制作业时，须严格执行交接班制度。交班人员须向接班人员口头说明设备运行状态、当日故障处理情况及注意事项；双方共同检查设备外观、仪表读数及安全装置，核对《设备运行日志》记录；确认无误后在交接记录上签字，未完成交接的不得离岗。

（四）关键设备专项管理

对高风险、高精度设备（如盾构机、大型架桥机），须制定专项使用方案，明确操作流程、监控要点及应急措施；安排技