企业质量管理部门2025年年终总结及下一步工作计划.docxVIP

企业质量管理部门2025年年终总结及下一步工作计划

第一章2025年度质量绩效复盘

1.1年度目标达成率

2025年初，质量管理部门（以下简称“QM”）与董事会签订《质量KPI军令状》，共设置12项一级指标、38项二级指标。截至12月20日，一级指标达成11项，达成率91.7%；二级指标达成34项，达成率89.5%。未达成指标集中在“客户端上线不良率≤50ppm”与“供应商来料批次不合格率≤0.25%”两项，实际分别为63ppm与0.31%。

1.2重大质量事件复盘

①3·12某海外项目整批性混料：因MES与WMS接口字段错位，导致8720件316L与304混箱。QM启动《I级质量事件应急预案》，48小时内完成隔离、追溯、换货，直接损失198万元，但保住了2300万美元订单。

②7·05客户投诉PCB孔铜裂纹：经切片+SEM分析，为沉铜线光剂过量造成氢脆。QM牵头工艺、设备、化学品供应商成立8D小组，两周内锁定光剂补加算法缺陷，更新《沉铜线化学品补加SOP》，后续5个月同类投诉0起。

1.3体系审核与认证

2025年共接受第三方审核4次（ISO9001、IATF16949、ISO13485、ISO27001），开具不符合项7项，较2024年减少50%。其中5项为文件化信息缺失，2项为现场执行偏差。全部在30天内关闭，关闭率100%。

1.4质量成本（COQ）

全年COQ3847万元，占营收1.94%，同比下降0.37个百分点。内部损失1865万元（48.5%），外部损失1012万元（26.3%），鉴定成本670万元（17.4%），预防成本300万元（7.8%）。下降主因：①自动光学检测（AOI）覆盖率由82%提升至96%，拦截缺陷1.4亿点；②导入“质量红榜”预警，提前报废1300万元潜在风险库存。

1.5工具与方法落地

①六西格玛：完成BB项目8个，GB项目22个，合计财务收益1560万元；

②精益改善：QM与生产部共建“QLean”小组，开展VSM重新绘制7条产品线，节拍时间平均缩短18%；

③数字化：上线QMS3.0平台，打通MES、PLM、ERP、CRM接口，实现缺陷闭环平均时长由72h缩短至24h；

④可靠性：建立HALT/HASS实验室，完成5类新产品的极限应力验证，早期失效率下降42%。

第二章现场质量管理深度审计

2.1过程能力指数（Cpk）普查

对127个关键特性进行年度普查，Cpk≥1.67占比78%，1.33≤Cpk＜1.67占比19%，Cpk＜1.33占比3%。低能力点集中在注塑段“尺寸A”与回流焊“峰值温度”，已列入2026年专项提升计划。

2.2工艺纪律飞行检查

QM组建“飞检突击队”共86人次，采取“四不两直”方式抽查212次，发现违规37项，当场纠正28项，剩余9项开具《工艺纪律不符合通知单》，全部纳入月度绩效扣分，责任主管扣罚5%–10%绩效奖金。

2.3计量与校准

建立《计量器具四色标识管理办法》，全年共校准4856件，其中内校3200件，外检1656件，校准合格率99.4%。对27件超差器具启动《MSA异常追溯流程》，追溯产品3批次，未流出客户端。

第三章供应商质量管控

3.1分级管理

依据《供应商质量分级评价标准（2025版）》，将412家核心供应商分为A（≥90分）、B（80–89分）、C（70–79分）、D（＜70分）四档。A档68家（16.5%），B档219家（53.2%），C档108家（26.2%），D档17家（4.1%）。对D档供应商启动“退出+辅导”双轨机制，已淘汰9家，辅导中8家。

3.2年度审核

QM主导二方审核126次，平均得分84.7，同比提升4.3分。共发现严重不符合18项，主要缺失为PFMEA更新滞后、CP与现场脱节。审核后30天验证关闭率100%。

3.3来料质量提升

①推行“0收1退”高严标准，关键物料取消让步接收；

②建立“云检”平台，32家重点供应商与我司QMS3.0对接，实时共享检测数据，异常预警提前2天；

③导入SQE驻厂+飞行抽检模式，全年拦截不良