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化工工艺试验工工艺作业操作规程

文件名称：化工工艺试验工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工工艺试验工在试验过程中进行的各项作业操作。规程要求操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本规程，确保试验过程安全、高效、有序。操作人员应具备必要的专业技能和安全生产知识，熟悉试验设备性能和安全操作规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋等。长发者需佩戴防护帽，以防止长发被设备卷入。操作过程中如需进入危险区域，还需佩戴呼吸防护器具。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、阀门、管道、压力表等是否完好。

b.检查设备是否有异常噪音、异味、泄漏等情况，如有异常应立即停止操作，报告相关部门。

c.确认设备安全联锁装置是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断危险源。

3.环境检查：

a.检查试验现场是否整洁，有无杂物、积水等，确保试验环境安全。

b.检查试验区域通风情况，确保试验过程中有害气体浓度在安全范围内。

c.检查试验区域是否存在火灾、爆炸等安全隐患，如发现隐患，立即采取措施消除。

4.原料和试剂准备：

a.根据试验要求，提前准备好所需原料和试剂，确保其质量符合要求。

b.检查原料和试剂的储存条件，确保其不受污染和变质。

c.原料和试剂的取用需按照操作规程进行，避免交叉污染。

5.工艺参数确认：

a.根据试验方案，确认试验所需的工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查工艺参数控制装置是否正常，确保能够精确控制试验过程。

6.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急措施和逃生路线。

b.试验现场应配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

7.操作培训：

a.操作人员需接受专业培训，掌握试验操作技能和安全知识。

b.操作前，应进行实际操作演练，确保操作人员能够熟练掌握试验流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认试验现场环境、设备状态、防护措施等符合操作要求。

b.按照试验方案设定的顺序，依次进行原料和试剂的添加、设备启动、工艺参数调整等操作。

c.在操作过程中，严格遵循“先开阀门，后开泵；先开泵，后开加热器”的原则，确保设备平稳运行。

d.试验结束后，按照“先停加热器，后停泵；先关阀门，后关电源”的顺序进行操作。

2.作业方式：

a.操作过程中应使用规范的作业语言和手势，确保沟通清晰。

b.使用仪器设备时，应按照设备操作手册进行，不得随意调整设置。

c.操作人员应保持专注，避免分心操作，确保操作准确无误。

3.异常处置：

a.发现设备异常或工艺参数偏离预期时，应立即停止操作，查找原因。

b.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取紧急措施，如关闭危险源、报警等。

c.处理异常情况时，应遵循“先隔离，后处理”的原则，确保自身和他人安全。

d.对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

4.具体操作步骤：

a.启动设备前，检查设备各部件是否完好，确认安全联锁装置有效。

b.按照试验方案要求，依次添加原料和试剂，注意防止交叉污染。

c.启动设备，调整工艺参数至设定值，观察设备运行状态。

d.监控试验过程，记录关键数据，如温度、压力、流量等。

e.如发现异常，立即停止操作，按照异常处置程序进行处理。

f.试验结束后，关闭设备，清洗设备，清理试验现场，进行安全检查。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、工艺参数、异常情况及处理结果等。

b.操作记录应保存完整，以便后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示正常，压力、温度、流量等工艺参数在设定范围内波动。

c.电气设备无过载、短路、漏电等故障。

d.机械部件运行顺畅，无卡住、磨损等现象。

e.系统无泄漏，无有害气体逸出。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现剧烈震动或噪音。

b.仪表读数异常，超出设定范围或突然变化。

c.电气设备出现火花、烟雾、异味等。

d.机械部件有卡住、异响、磨损等迹象。

e.系统出现泄漏，或检测到有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有异常磨损、变形等。

b.利用仪表监控系统实时监控工艺参