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筛粉工岗位工艺操作规程

文件名称：筛粉工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于筛粉工岗位的操作，包括原料的筛选、清洗、干燥等工序。

2.目的：确保筛粉工序顺利进行，提高产品品质，降低生产成本，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止粉尘吸入和机械伤害。

2.设备检查：开机前，应检查筛粉机、输送带、电机等设备是否正常，包括检查筛网是否完好，传动部件是否润滑，电气线路是否安全可靠。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水，通风良好，确保操作人员能够在一个安全、舒适的环境中工作。

4.工艺参数：根据生产计划，调整好筛粉机的转速、筛网孔径等工艺参数，确保生产效率和质量。

5.物料准备：检查原料是否符合要求，如有杂质或水分超标，需进行预处理，确保原料质量。

6.清洁工作：操作前应对工作区域进行清洁，清理上次操作留下的残留物，确保设备干净无污染。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如紧急停止按钮、安全通道等设施完好。

8.培训确认：操作人员需接受相关培训，熟悉操作规程和应急预案，并在操作前进行确认。

三、操作步骤

1.开机准备：先开启照明和通风设备，检查所有设备处于待机状态，确认安全防护装置正常。

2.加载原料：将原料缓慢倒入料斗，避免一次性加入过多导致设备过载。

3.启动设备：依次启动输送带、筛粉机和电机，确保设备按顺序启动，避免设备之间产生冲突。

4.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整筛网孔径、转速等工艺参数。

5.监控过程：密切观察原料的筛选过程，检查筛粉效果，及时调整设备状态。

6.清理筛网：当发现筛网堵塞或破损时，立即停止设备，清理筛网，确保筛选效果。

7.采样检查：定时从筛下取样品，检查产品粒度、水分等指标是否符合要求。

8.停机操作：生产结束时，先关闭设备，待设备完全停止后，关闭输送带，最后关闭电机和照明设备。

9.清洁维护：对设备进行清洁和润滑，检查易损件，确保设备正常运行。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料量、产量、设备状态等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

-筛网完好，无破损或变形，筛分效果稳定。

-输送带运行顺畅，无打滑或跑偏现象。

-粉尘收集系统有效，无粉尘泄漏。

-设备温度和压力在正常范围内。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数异常、设备无法启动或停止。

-筛网出现破损或变形，影响筛分效果。

-输送带打滑或跑偏，可能是因为输送带磨损或张紧度不当。

-粉尘收集系统失效，导致粉尘泄漏。

-设备温度或压力超出正常范围，可能存在过热或过载风险。

-出现泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数，以便及时发现并报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查筛粉机的运行状态，包括噪音、振动、温度等。

-使用称重设备对原料和成品进行取样，测量产量和粒度分布。

-通过目测和手感检查筛网是否有破损或堵塞。

-检查输送带是否有打滑或跑偏现象。

-使用风速计或粉尘检测仪监测粉尘排放情况。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整筛网孔径，以达到理想的粒度分布。

-如果发现筛网堵塞，清理筛网，必要时更换新的筛网。

-检查并调整输送带的张紧度，确保运行平稳。

-调整电机转速，以适应不同的生产需求和原料特性。

-检查并润滑传动部件，减少磨损和噪音。

-对电气系统进行检查，确保所有开关和指示灯工作正常。

-如果发现粉尘排放超标，调整粉尘收集系统的风量和过滤效率。

-对设备进行全面的维护保养，包括清洁、检查和更换易损件。

-记录所有调整和测试的数据，以便后续分析和优化生产过程。

-定期与设备供应商沟通，获取技术支持和维护建议。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，膝盖微弯，以减轻长时间站立的压力。

2.腰部支撑：使用可调节高度的椅子，调整椅子高度至双脚平放在地面上，腰部有适当的支撑。

3.手臂位置：手臂自然下垂，肘部微曲，避免过度伸展或弯