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2026年技术质量监督工作计划

2026年是全面贯彻新发展理念、推动高质量发展的关键一年，技术质量监督工作需以“强基础、促创新、防风险、提效能”为总体目标，聚焦重点领域、强化过程管控、深化技术赋能，构建“制度完善、监管精准、支撑有力、服务高效”的质量监督体系，为产业升级和民生保障提供坚实技术支撑。现结合年度工作重点，制定如下计划：

一、深化制度机制建设，夯实质量监督根基

坚持“依法监管、科学监管、协同监管”原则，以制度创新推动监督效能提升。一是完善质量标准体系，重点围绕人工智能、新能源汽车、生物医药等战略性新兴产业，联合行业协会、龙头企业制定30项以上具有前瞻性的团体标准，推动4-5项关键技术指标纳入国家标准，填补新兴领域标准空白；针对传统制造业，组织开展现有国家标准、行业标准实施效果评估，年内完成20项老旧标准修订，确保标准与产业发展同步。二是优化监督流程规范，编制《技术质量监督操作手册（2026版）》，明确监督计划制定、现场检查、问题处置、结果反馈等全流程操作细则，细化12类常见问题的判定依据和处理标准，配套开发电子表单模板，实现监督行为标准化、可追溯。三是动态调整监督目录，结合国家产业政策、质量安全风险监测数据及企业信用状况，建立“基础必检项+动态调整项”的监督目录生成机制，2026年基础必检项覆盖制造业关键工序、消费品安全指标、特种设备核心部件等18类重点要素，动态调整项根据季度风险评估结果新增或移除，确保监督资源向高风险领域集中。四是强化跨部门协同机制，与市场监管、生态环境、工业和信息化等部门建立质量信息共享平台，每季度召开联席会议，联合开展10次以上跨领域专项监督行动，重点打击偷工减料、虚假标注、以次充好等违法行为，形成监管合力。

二、聚焦重点领域监管，守牢质量安全底线

围绕民生关切和产业关键环节，实施“精准滴灌”式监督，防范系统性质量风险。

（一）制造业质量监督

以装备制造、电子信息、新材料为重点，覆盖规模以上工业企业的80%。一是强化关键工序控制，针对汽车发动机装配、集成电路封装、高性能钢材轧制等20类核心工序，推广应用过程能力分析（CPK）、统计过程控制（SPC）等工具，监督企业建立工序质量档案，年内完成1000家企业的工序能力评估，对CPK值低于1.33的工序实施重点整改。二是加强原材料追溯管理，要求企业建立“供应商-批次-用途”三级追溯体系，监督抽查合金材料、电子元器件、高分子聚合物等关键原材料的复检率和合格率，对复检率低于95%或合格率低于90%的企业，约谈主要负责人并限期整改。三是推动首件检验制度落地，在机械加工、模具制造等行业试点“首件必检、合格放行”机制，监督企业配备首件检验专用设备和专职检验员，年内试点企业扩展至500家，首件检验合格率目标达到98%以上。

（二）消费品质量监督

突出儿童用品、家用电子电器、纺织服装等与民生紧密相关的产品，全年计划抽检1.2万批次，不合格发现率控制在3%以内。一是严控安全指标，针对儿童玩具的小零件脱落、塑料件阻燃性，儿童服装的绳带安全、PH值，开展“安全隐患清零”行动，对300家重点企业开展全覆盖检查，督促企业更新检测设备，完善出厂检验记录。二是规范标识标注，重点检查智能家电的能效等级、功能参数，纺织服装的纤维含量、洗涤说明，对虚假标注、模糊标注行为依法处罚，典型案例通过官方平台公开曝光。三是探索“体验式”监督，联合消费者协会开展“神秘买家”抽样，模拟普通消费者购买场景，重点关注网络销售的“低价劣质”产品，年内完成2000批次网络抽检，抽检结果同步推送电商平台实施商品下架或店铺扣分。

（三）特种设备质量监督

以电梯、压力容器、起重机械为重点，强化全生命周期监管。一是深化电梯安全提升行动，推广电梯物联网监测系统，2026年新增联网电梯2万台，覆盖医院、学校、商场等人员密集场所，通过系统实时监测电梯运行状态，对异常振动、平层误差超标的电梯自动预警，督促使用单位48小时内完成检修。二是加强压力容器使用登记管理，重点检查化工、制药企业的压力容器定期检验率，对检验过期未检的设备实施封停，推动企业建立“一器一档”，档案完整率目标达到100%。三是规范起重机械安装改造监督检验，针对建筑工地、港口码头使用的起重机械，重点检查金属结构焊缝质量、安全保护装置有效性，年内开展专项检查500次，查处违规安装行为30起以上。

（四）建设工程质量监督

聚焦房屋建筑、市政工程、交通基础设施，强化关键材料和施工质量监管。一是加强钢结构工程质量监督，重点检查焊缝超声波检测、高强度螺栓扭矩系数，对大型场馆、超高层建筑的钢结构部件实施100%现场抽检，委托第三方实验室进行力学性能复验，确保合格率达到100%。二是严控混凝土质量，监督预拌混凝土企业的原