冲压模具实用结构图册_551-600.docxVIP

本模具使制件在冲孔的同时进行翻边。先将半成品放在定位板3的定位孔内，工作时，凸模10下行，将制件压在定位板3内固定，凸模继续下行，进入凸凹模12内进行冲孔，废料从凸凹模及废料孔漏下。凸模继续下行，由凸凹模外圆及凹模9进行翻边。由于卸料钢丝11的作用，将制件托起并留在定位板上，完成冲压工作。

制件材料为马口铁，厚度0.25mm。

7.7.2杯形件底部圆角处冲孔翻边模

如图7-53所示为杯形件底部圆角处冲孔翻边模。

2

1

3

4

1098765

a)

11

4

B

A

A

C

b)c)

图7-53杯形件底部圆角处冲孔翻边模

a）、b）模具c）杯形制件

1—上模座2—斜楔3—浮动凸模夹板4—横梁5—衬套6—橡胶

7—摇臂8—翻边凸模9—凹模10—环形件11—顶杆

第7章复合模535

工作时，将杯形坯件放在模具的环形件10上后，上模下行，开始由四个弹簧支持的浮动凸模夹板3先将坯件压下，贴在凹模9上。上模继续下行时，由上模座1的斜楔2推动冲斜孔A，同时由固定凸模冲孔B，接着由上模另一个斜楔推动衬套5内的凸模冲孔C。凸模进入孔C的深度只有1.5mm左右，将冲孔凹模兼翻边凸模8内的橡胶6压缩。接着固定在上模座1上的两个顶杆11（见图7-53b）压横梁4，横梁又通过斜楔推动摇臂7作顺时针转动，使翻边凸模8对孔C向外翻边。冲孔废料由压缩空气吹风排出。

7.7.3宽凸缘件落料冲孔翻边模

如图7-54所示为宽凸缘件落料冲孔翻边模。

制件图

6

R1.5

5

4

115+0.2630

115

+0.2

630

72

7

1

+2100

+2

材料10钢料厚2mm

12811109

12

8

图7-54宽凸缘件落料冲孔翻边模

1—凹模2—侧挡料柱3—固定挡料销4—卸件器5—推（顶）杆6—推板

7—卸料板8—顶杆9—冲孔凸模10—凸凹模11—顶件器12—落料凸模

制件由料厚2mm的10钢板制成。宽的平凸缘环宽达26mm，翻边后制件高度为10mm。采用落料—冲孔—翻边—校形四种工作性质集中于一个工位完成。图示为模具闭合后上下模压死状况。

1）为缩小模具闭合高度并加强模具强度，将推卸系统的推板6埋装在上模座中，直接由推板6、推杆5驱动卸件器4卸下制件。

2）冲孔凸模9固定端采用大台阶，增大承压面积，省去了垫板，直接装在上模座上。

3）凸凹模10与固定板固定后也采取埋装在下模座中，从而进一步缩小模具闭合高度。对缩短顶杆长度、增强冲模稳定性有益。

7.7.4挡油盘冲孔翻边落料复合模

如图7-55所示为挡油盘冲孔翻边落料复合模。

挡油盘是制动器上的一个零件，材料为08Al钢，料厚0.7mm，大批量生产。采用1000kN液压机，用一副模具一次冲压完成落料、冲孔、内孔翻边。

本模具采用倒装式，冲孔凸模装在上模，凹模在下，翻孔凸模在下，凹模在上。工作时，

具实用结构图册536冲压模

具实用结构图册

89101112131415161718

4×10.5

4×10.5

0.2A

0.2

A

19

204×R22×R7

20

21

7

2222

22

806422786543

80

64

22

78

6

5

4

3

24

254×R103838

25

26

96

427

4

2R1

2

A2864

A

28

13029

1