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工厂电镀作业安全管理制度及流程

一、电镀作业安全管理基本要求

电镀作业涉及酸、碱、重金属溶液等危险化学品，以及高温、高压、电气设备等风险源，需通过系统化管理降低事故发生概率。本制度适用于工厂内所有电镀工序（包括前处理、电镀、后处理及辅助环节），涵盖人员资质、设备管理、作业环境、应急处置等核心环节，所有操作需严格遵循“安全优先、预防为主”原则。

（一）人员管理

1.资质与培训：电镀作业人员须年满18周岁，无职业禁忌（如严重皮肤病、呼吸系统疾病、色盲等），经区级以上安全监管部门认可的培训机构进行专业安全培训，考核合格并取得《危险化学品操作证》后方可上岗。培训内容需包含：

-危险化学品（硫酸、盐酸、铬酸、氰化物等）的物理化学性质、毒性、接触限值及防护措施；

-电镀设备（整流器、电镀槽、通风系统）的安全操作规范与故障应急处理；

-个人防护装备（PPE）的正确使用与维护（如耐酸碱手套的选择标准、护目镜的密封检查）；

-紧急情况下的逃生路线、急救措施（如化学品溅入眼睛的冲洗流程、氰化物中毒的初期处置）。

新员工上岗前需完成不少于40课时的理论培训与20个工作日的实操带教；在岗人员每年至少接受8课时的复训，培训记录需存档备查（保存期不少于3年）。

2.健康管理：企业需为电镀作业人员建立职业健康档案，入职前、在岗期间（每半年1次）及离岗时均需进行职业健康检查，重点检查项目包括：血常规（关注重金属指标）、尿常规（排查肾功能损伤）、肺功能（评估刺激性气体影响）、皮肤检查（监测化学性灼伤或过敏）。检查结果异常者需立即调离岗位并接受治疗，康复后经再次评估合格方可返岗。

（二）设备与设施安全管理

1.电镀槽体：槽体材质需根据电镀液性质选择（如镀铬槽用硬聚氯乙烯或铅衬里，镀镍槽用钢衬橡胶），槽体壁厚需符合设计标准（普通电镀槽壁厚≥8mm，高温槽≥12mm）。槽体周边需设置高度≥15cm的防溢围堰，围堰材质与槽体一致；槽体底部需安装泄漏监测探头（每2小时自动检测1次），发现泄漏立即触发警报（声光联动）。

2.电气设备：整流器需采用双极绝缘设计，接地电阻≤4Ω，输出端需安装过载保护装置（电流超过额定值120%时自动断电）。所有电线需穿防腐蚀套管（PVC或环氧树脂材质），与槽体间距≥50cm，避免溶液飞溅导致短路。

3.通风系统：电镀车间需设置局部排风与全面通风联动系统。局部排风罩需覆盖槽体90%以上面积，控制风速≥0.5m/s（酸性槽）或≥0.7m/s（含氰化物槽）；全面通风换气次数≥12次/小时。排风机需采用防爆型（ExdIIBT4），风管材质为PP或不锈钢，每周检查风管密封性（用烟雾测试法），每月清理风管内积尘（防止堵塞引发负压不足）。

4.安全防护设施：车间需配备：

-洗眼器与紧急冲淋装置（距离作业点≤15m，水压≥0.2MPa，持续供水时间≥15分钟）；

-防爆型可燃气体检测仪（针对含氰化物槽，检测氰化氢浓度，报警阈值为1ppm）；

-消防沙箱（容量≥0.5m3，距槽体≥3m）、二氧化碳灭火器（每10m2配置1具，型号MT/5）；

-化学品应急处置箱（含中和剂：酸性泄漏用碳酸钠，碱性泄漏用硼酸；吸附材料：蛭石或硅藻土；防化服、空气呼吸器等）。

（三）作业环境管理

1.车间布局：电镀区需与其他工序（如机加工、仓储）物理隔离，设置独立门禁（仅授权人员进入）。酸槽与碱槽需分区域布置（间距≥5m），避免意外混合引发剧烈反应。槽体排列需符合“直线型”原则，操作面宽度≥1.2m，通道宽度≥1.5m（双向通行），确保紧急情况下人员疏散畅通。

2.地面与排水：车间地面需做防腐蚀处理（环氧树脂涂层厚度≥2mm），坡度≥2%，指向废水收集沟（沟宽≥30cm，深≥20cm）。废水沟需加盖（防腐蚀格栅板），避免溶液飞溅入沟引发反应。车间内禁止存放与生产无关的物品（如纸箱、润滑油桶），工具、工件需定点存放（标识清晰）。

3.温度与湿度控制：电镀车间温度需控制在15-35℃（高温槽周边3m范围内设置局部降温装置，如冷风机），相对湿度≤75%（防止电气设备受潮）。夏季高温时段（35℃以上）需调整作业时间（如错峰作业：10:00-15:00减少连续操作），每2小时安排15分钟休息（在空调休息室）。

二、电镀作业安全操作流程

（一）班前准备（30分钟）

1.个人防护检查：操作人员需穿戴：

-防化服（材质：PVC或丁腈橡胶，无破损、无裂缝）；

-耐酸碱手套（长度≥30cm，材质：丁腈橡胶，厚度≥0.8mm，检查气密性：充气后捏紧手套口，5秒内无明显漏气）；