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2026年塑料厂消防安全工作计划

为全面贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，围绕塑料加工行业火灾风险特性，结合本厂生产实际（原料以聚乙烯、聚丙烯等可燃塑料颗粒为主，生产环节涉及高温熔融、机械摩擦、电气集中等高危场景，仓储区存在易燃成品/半成品堆垛），现制定2026年度消防安全工作计划，明确目标、细化措施、压实责任，确保全年火灾事故“零发生”，重点从以下七个方面推进落实。

一、健全责任体系，构建全员消防管理网络

核心目标：实现消防安全责任“纵向到底、横向到边”，消除管理盲区。

1.分级责任清单制

-厂级层面：厂长为消防安全第一责任人，负责审批年度消防预算（2026年拟投入80万元，同比增加15%）、重大隐患整改方案，每季度主持召开消防专题会议；安全总监为直接责任人，统筹日常消防管理，每月向厂长汇报工作进展，监督车间、班组责任落实。

-车间层面：各生产车间（挤出车间、注塑车间、造粒车间）主任为车间消防第一责任人，负责落实“三查”（查设备运行状态、查电气线路、查消防设施），每日下班前组织车间级检查并签字留痕；配备1名兼职消防员（由班组长兼任），负责车间消防器材维护、初期火灾处置指导。

-班组/岗位层面：班组长为班组消防责任人，每班前组织岗位安全交底（重点强调设备温控、物料堆放规范），班中每2小时巡查责任区域；一线员工实行“岗位消防承诺制”，上岗前签订《消防安全责任书》，明确“三知四会”（知火灾危险性、知应急处置流程、知逃生路线；会报警、会使用灭火器、会扑救初起火灾、会组织疏散）要求。

2.责任考核与奖惩

将消防安全纳入部门/个人绩效考核（占比20%），设置“隐患整改率”“培训参与率”“演练达标率”等量化指标。对全年无火灾事故、隐患整改率100%的部门，给予5000元专项奖励；对因责任缺失导致隐患未及时整改的，扣减部门负责人当月绩效10%，情节严重的（如多次整改不到位）调整岗位；员工累计2次未完成培训或演练不合格的，暂停上岗资格直至补考通过。

二、深化隐患排查，实施精准化风险管控

核心目标：通过“日常+专项+季节”三级排查，实现隐患“早发现、早整改、早清零”。

1.日常排查标准化

-岗位自查：一线员工每班前5分钟检查本岗位设备（如挤出机温控仪表是否正常、电加热圈有无破损）、电气线路（插头是否松动、电缆有无老化）、消防器材（灭火器压力值、手动报警按钮是否灵敏），填写《岗位安全检查记录表》，异常情况立即上报班组长。

-班组巡查：班组长每班中（上午10点、下午3点）对责任区域进行巡查，重点检查物料堆垛是否超宽超高（堆高≤3米，与照明灯具间距≥0.5米）、消防通道是否畅通（宽度≥1.4米，无杂物堆放）、动火作业是否落实“三证一书”（动火证、操作证、监护人证，防火措施确认书），巡查结果录入车间消防管理系统。

-车间检查：车间主任每周五组织全面检查，覆盖生产区（设备运行、电气安全）、仓储区（温湿度控制≤35℃/60%、通风换气频次≥6次/小时）、办公区（私拉电线、违规使用大功率电器），形成《车间周检报告》，报安全部备案。

2.专项排查聚焦高风险环节

-生产设备专项：每季度联合设备部对高温设备（挤出机、注塑机）进行检测，重点检查加热系统（热电偶精度、加热圈绝缘性）、冷却系统（循环水压力、管道堵塞情况），对温控偏差超±5℃的设备立即停机检修；每半年对机械传动部位（如造粒机螺杆轴承）进行润滑和磨损检测，防止摩擦生热引发物料自燃。

-电气系统专项：委托第三方机构每半年开展一次电气防火检测，重点排查配电房（电缆沟封堵、母线槽温度）、生产线配电箱（漏保装置有效性、接线端子紧固度）、仓储区照明线路（是否使用防爆灯具、线路穿管保护），对检测出的“电缆绝缘层老化”“漏保灵敏度不足”等问题，要求3日内完成整改。

-仓储专项：每月对原料库（塑料颗粒）、成品库（塑料件）进行检查，严格执行“五距”标准（顶距≥0.5米、灯距≥0.5米、墙距≥0.5米、柱距≥0.3米、垛距≥1米）；对存放超过6个月的物料进行清点，按“先进先出”原则周转，防止长期堆积导致热量积聚。

3.季节性排查应对环境风险

-春季（3-5月）：重点防范潮湿天气引发的电气短路，对露天配电设施（如原料库外临时用电箱）加装防水罩，对车间电气柜内干燥剂进行更换（每月1次）；检查消防应急照明和疏散指示标志的蓄电池续航能力（≥90分钟），确保断电时有效引导疏散。

-夏季（6-8月）：针对高温高负荷运行，对生产设备增加冷却频次（挤出机冷却水温度控制在25℃以下），对仓储区增加通风换气时间（每日10:00-16:00开启排风扇）