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临建设施冬季专项施工方案

一、工程概况

本工程为新建项目临建设施冬季施工工程，包含办公区、生活区及生产区三个

功能分区，总占地面积约8600㎡。其中办公区设置管理人员办公室、会议室、资

料室等，采用轻钢结构彩钢板房；生活区包含职工宿舍、食堂、浴室等，采用砖混

结构与集装箱组合形式；生产区涵盖材料仓库、混凝土搅拌站、钢筋加工棚等，场

地需硬化处理并设置防雨围挡。根据当地气象数据，施工周期内（11月至次年2

月）室外日平均气温最低可达-8℃，极端低温-15℃，且伴有降雪及6级以上大风，

需严格执行冬季施工技术标准，确保临建结构安全及使用功能。

二、施工准备

（一）技术准备

1.气象监测

设立现场气象观测点，配备温湿度计、风速仪，安排专人每日记录气温

变化，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，立即启动冬季施工预案。

与当地气象部门建立联动机制，提前获取寒潮、暴雪等预警信息，确保施工

安排具备前瞻性。

2.方案编制与交底

编制《临建设施冬季施工专项技术交底手册》，明确各分项工程防冻、

保温措施，重点对混凝土强度临界值（不低于设计强度的40%且≥5MPa）、

砌筑材料预热温度（≥5℃）等指标进行细化。组织施工班组开展3次专项

培训，通过案例分析、现场演示等方式，确保作业人员掌握蓄热法养护、防

冻剂掺配等关键技术。

（二）材料准备

1.保温材料储备

采购阻燃型岩棉板（厚度≥50mm，导热系数≤0.04W/(m·K)）、阻燃

草帘被、聚乙烯薄膜（厚度0.12mm）等保温材料，总储备量满足3层覆

盖需求。其中岩棉板用于墙体及屋面保温，草帘被用于混凝土构件覆盖，薄

膜用于地面防潮及材料防雨。

2.防冻材料配置

混凝土采用P.O42.5R硅酸盐水泥，掺加复合型防冻剂（含引气成分，

掺量2.5%），严禁使用氯盐类防冻剂；砂浆采用普通硅酸盐水泥，石灰膏

提前存入暖棚（温度≥10℃），若受冻需经融化、过筛后方可使用。砂石骨

料堆置于封闭料仓，采用蒸汽加热（料温控制在5~40℃），确保拌合前不

含冰块及直径＞10mm的冻结块。

（三）现场准备

1.临时设施改造

对搅拌站、料仓等区域搭设保温棚，采用钢管架+防火帆布搭设，内部

设置燃油热风机（制热功率20kW），确保棚内温度维持在15℃以上。办

公区、生活区供水管道埋深1.2m（当地冻土层厚度0.8m），外露管道采

用岩棉管壳+镀锌铁皮包裹，阀门处增设电伴热装置（功率20W/m）。

2.机械设备维护

对塔吊、装载机等设备更换冬季专用润滑油（粘度等级10W-30），

水箱添加-25℃防冻液；混凝土输送泵、搅拌机等液压系统安装保温套，停

工后及时排空管道内积水，防止冻裂。焊接设备移至室内操作，室外焊接时

搭设防风棚（风速≤8m/s），并采用低氢型焊条（E5015-G），焊后接头

覆盖石棉布缓冷。

三、主要施工技术措施

（一）地基与基础工程

1.土方开挖

基坑开挖前，在作业面撒布融雪剂（氯化钙含量≥70%），并采用液压

破碎锤破碎冻土层（厚度≤0.5m），若冻深超过0.7m，采用爆破法松动后

机械开挖。开挖完成后立即覆盖阻燃草帘被（搭接宽度≥200mm），并在

坑底设置集水井（深500mm），防止积水结冰。

2.混凝土基础施工

采用“热水拌合+掺防冻剂+蓄热养护”综合措施：拌合水经电加热至

60℃（水泥与80℃以上水直接接触），混凝土出机温度≥10℃，入模温度

≥5℃。浇筑完成后，先覆盖一层塑料薄膜，再铺两层岩棉板，最后加盖阻

燃棉被，通过预埋测温孔（采用Φ20钢管）监测内部温度，确保