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车间现场5S落地方案

我在制造车间做基层管理快八年了，天天泡在生产一线，亲眼见过太多因为现场混乱导致的麻烦：急着出货时找半天找不到工装夹具，耽误了交期；通道堆了半天才清理的边角料，新员工路过绊倒磕伤；操作台上混放着工具、水杯、半成品，擦干净没半天又变乱……上个月接连出了两起小安全事故后，我跟厂里申请，沉下心把5S真正落地，不是搞应付检查的花架子，是真真正正改一改我们天天待的作业环境，以下就是我结合车间实际做的落地方案。

1方案总体概述

1.1推行背景

我们车间目前有62名员工，主要做零部件机加工，这两年订单量上涨，产能翻了近一倍，但现场管理一直没跟上，痛点大家都感同身受：我算过一笔账，平均每个员工每天至少花10分钟找工具、找物料，一个月下来就是三个多小时，这些时间完全能多干出两个活儿；安全隐患更是悬在大家头上的石头，半年出了三起因物品乱堆导致的磕碰事故，既伤了自己，又耽误挣钱；更别说天天待在灰头土脸、乱乱糟糟的环境里，干活的心情都不好，好多新员工来了不到一周就说受不了要走。之前我们也搞过两次5S，都是检查前突击大扫除，检查完又回到原样，大家都觉得是搞形式，这次我们就是要改这个毛病，真正把5S落到每天的作业里，让大家真真切切得到好处。

1.2推行目标

我们分短期和长期目标，不喊虚的口号，都是实实在在能摸到的结果：短期目标是三个月内，全车间所有区域清理完毕，所有物品做到定点定位，