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清洁的步骤 素养（保持） 含义： 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯 目的：让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 素养（保持）推行要领 培训教育 制定相关6S日常管理规定 定期检查评比并通报 实施奖惩激发员工团队6S的责任心和荣誉感 安全的意义 安全是现场管理的前提和决定因素。 没有任何事情比我们的安全更重要！ 没有安全，一切成果将失去意义。 重视安全可以预防事故发生，减少不必要的损失。 安全的作用 让员工放心，更好地投入工作 没有安全事故，生产更加顺畅 没有伤害，减少经济损失 有责任有担当有预案，万一发生时能够应对 客户更加信任和放心 安全的内容 危险因素识别 制定安全作业规范，配备劳保用品 建立安全岗位责任制 建立监督检查机制 建立应急响应预案 谢谢！ BFOC Engineering 吉之晟电子 6s培训知识 行政部：陈锐 2011.10 6S作用 环境干净整洁，安全舒畅，提升企业形象 减少寻找物品的时间浪费 减少搬运的时间浪费 有助于提高产品质量水平 减少事故发生率 减少客户投诉率，利于标准化推行 提高员工的士气 6S名称 SEIRI 整理 SEITON 整顿 SEISO 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITSUKE 素养 SAFETY 安全 +Save节约=7S +Service 服务=8S 清洁 清扫 整顿 整理 素养 安全 6S之间关系 6S 的起源 源于5S，是日本企业独特的一种管理办法。 对于生产要素进行有效管理， 对于每位员工的日常行为方面提出要求， 倡导从小事做起， 力求养成事事“讲究”的习惯， 追求提高整体工作质量。 1955年提出“2S”，后来逐步提出“3S”，1986年5S著作正式问世。 整理 含义：将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。 目的：腾出空间、防止误用 作用： 1.现场无杂物，行道通畅，增大作业面积，提高工作效率 2.减少碰撞，保障安全，提高产量 3.消除混料差错 4.减少库存，节约资金 5.员工心情舒畅，工作热情高涨 整理的步骤 责任区域划分： 物品整理清单： 区分必需品和非必需品： 非必需品的处理： 何谓必需品？ 判断非必需品 无法确定可能不需要的物品？要问三个问题： 是否真的需要该物品？ 如果需要是否需要这么多？ 如果需要这么多，是否要放置在这里？ 非必需品的处理 非必需品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 移做他用 移做他用 展示教育 作为训练工具 涉及机密 普通废弃物 影响安全，污染环境物 特别处理 分类后出售 特别处理 整顿 含义：将必需物品放置在任何人都能随时取到和立即放回的状态，即寻找和放回的时间为零 目的： 工作场所一母了然，消除寻找物品的时间，井井有条的工作程序 整顿的作用 提高工作效率 将寻找和物品取放的时间减少为零 异常情况马上发现 普通员工也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的 整顿推行步骤 规定必需品放置方法-三定 定点（位置空间）、定类（种类）、定量（数量） 进行标识 划分区域（颜色标识、标签标识、标明责任人 安全检查和整改 （电气线路、压缩空气管路、氮气、氧气 、化学用品） 清扫 含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养的完好，创造一个一尘不染的环境。 目的： 1.保持良好的工作情绪。 2.稳定品质 3.达到零故障 清扫对环境和设备来说就是环境和设备的维护和点检 推行清扫的要领 清扫就是无尘化、洁净化 清扫就是对设备来说就是点检 要点： 1.领导要以身作责 2.人人参与 3.责任到人 4.防治污染源 清扫的步骤 从岗位上清除一切垃圾、灰尘 清扫点检机器设备和仪器 整修在清扫中发现有问题的地方 查明污染发生源（跑、冒、漏），从根本上解决问题。 实施区域责任制 制定相关清扫值日要求 清扫标准 清洁(标准化） 含义：将整理、整顿、清扫进行彻底，并且标准化 目的： 1.总结6S惯例，制定6S标准 2.是现场作业标准化的基础 BFOC Engineering