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7S 介紹 訓練課 入門：高水准的工廠 ★一般被認為高水准的工廠，在整理、整頓 　清掃方面都是徹底而且整整齊齊的。 ★整理、整頓、清掃是使工廠具有寬敞空間 　首先要做的事，同時也是必要的手段。 ★總而言之：整理、整頓、清掃是成為高水准工廠（浪費減少到最小的工廠）的重要手段及開始。　 7 S： 整 理(Seiri) 整 頓(Seition) 清 掃(seiso) 清 洁(Seiketsu) 教 養(Shitsuke) 安 全(Security) 紀 律 (Strict) 整理 就是要分清要和不要的東西,不要的東西要毫不客气的扔進垃圾桶. 整頓 就是把整理出來的要用的東西, 放到任何人都能立即可以取得到的地方﹒ 清掃 就是要打掃衛生,工作場所的机器都擦試得亮晶晶的. 清洁 就是要保持前面所做的整理,整頓,清掃工作的成果,并把3S堅持下去﹒ 造成沒有垃圾污 垢的工廠。 　　　　　　　　 教養 養成能夠正确地實行所決定事情的習慣﹒ 生活品質代表人 的價值。 安全 在工作時間、範圍內能夠確保人員安全 有序整潔的環境,有效防止意外事故發生 良好的習慣,防止事故，提高安全性的首要因素 紀律 嚴格紀律,徹底糾正鬆弛散慢,形成人人負責,違紀必糾的工作作風和紀律 整理(1S) 清掃(3S) 清洁(4S) 教養(5S) 整頓(2S) 要用的 不要用的 將“要用的”物品 劃分定位 將“不要用的”物品 清掃乾凈 隨時保持美觀、乾凈 使每個人養 成良好的習慣 “7S”之關聯圖 安全(6S) 安全第一 紀律(7S) 遵守公司 各項規章 制度 7S推動方法 一.對要的東西與不要的東西判斷基准加以明確界定。 二.依據判斷基准，全體員工進行整理工作。 三.推動委員到工廠巡回做檢查。 四.不要的東西不得帶進工廠，設立放置不要物品東西的場所，這樣一有不要的東西便立即顯示出來。 整理 7S推動方法 一.澈底地實施整理的工作。 二.決定放置場所。 三.決定放置方法。 四.加以標示。 整頓 7S推動方法 一.首先清除污漬。 二.在清掃中發現不方便的地方便予以整修。 三.追查造成污漬的根源，從源頭予以根除。 四.作成清掃基准，大家共同遵守實行。 清掃 7S推動方法(清潔） 為了7S能維持到底，該怎么做較好呢？ 將進行7S的動機明確地告知同仁 7s意見的維持 制造改善的時機 7S推動方法(教養） 一.首先，大家共同決定有關事項 二.將決定事項做到任何人隨時都能了解的程度 三.未按決定事項實行的話應予指責 四.受指責處，立即要求改正 7S的推動技巧 整理 *紅牌作站---運用醒目的紅色標明問題之所在.例如,在不要的物品上貼紅牌子. *目視管理---一看便知. 7S的推動技巧 整頓 *3定原則--- 定位:場所表示 定品:品目表示 定量:數量表示 7S的推動技巧 清掃 將日常清掃成為順序化: 決定清掃的步驟 決定清掃的對象 決定清掃的擔當 決定清掃的方法 7S的推動技巧 清洁 維持上面3S的成果 3不要: 不要放置不要的物品, 不要弄亂, 不要弄臟. 7S的推動技巧 教養 養成能夠正确地實行所決定事情的習慣 *眼晴看得見的工作現場. 舉辦7S攝影展 前4s做法： 4s項目 活動對象 設施效益 目的 整理 空間 減少庫存量 提高工作效率 有效的利用時間 東西不會遺失 消除資源的浪費 消除多余的架子、櫥窗 整頓 時間 減少浪費和不必要的作業 消除“尋找”現象 工廠安全 縮短換器件的時間 創造一目瞭然的現場 清掃 腦污 提升設備的性能 提升作品品質 貫徹保養計劃 消除設備故障 減少生產誤用 提高生產品質水准 清潔 異常 美化工作場所環境 創造明朗現場 根除發生災害的原因 遵守政府安全法規 增長使用壽命 增加客戶的信心 結束語（把7S堅持到底） “沒有最好，只有更好”堅持持續不斷的改善，不斷追求卓越，始終是我們共同一致的目標。 每一位“仁寶人”將與公司一起共同迎接市場與工作的挑戰，共同成長、共同塑造一個堅實勝利的團對。希望各位在未來的日子裡與我們一道為共創更加燦爛美好的明天而努力奮斗！