加压固定床粗煤气再转化工艺研究.pdfVIP

力口压固定床耜煤号再转化工艺研究 张庆 九 ，Y--)L 2 (1．鹤壁煤 电股份公司煤化工筹备处，河南 鹤壁 458000； 2．郑州大学 化工与能源学院，河南 郑州 450000) 摘要 ：通过理论分析，综合加压固定床煤气化工艺和烃类转化工艺的技术特点，提 出加压固 定床粗煤气再转化工艺。加压 固定床粗煤气再转化工艺取消了现有加压 固定床煤气化工艺中煤 气水分离、酚氨 回收、废气焚烧 、变换工艺洗涤塔、低温 甲醇洗工艺萃取 系统和石脑油分离系 统等装置 ，降低 固定资产投资46．9亿元(现用煤气化工艺化工固定资产投资ll7．25亿元)；每 年减少使用原料煤96．84万～118．18万t，约合 1．29亿元 (以褐煤 120元／t计)；取消使用二异 丙基醚0．21万t／a、减少甲醇用量0．96万t／a和质量分数32％的NaOH用量0．36万t／a；取消 含尘煤气水和含油煤气水排放量 1585．71t／h(原排放污水 1761．9t／h)；减少废水处理装置土 地使用面积 17790m 以上。提高CO，利用率 ，提高硫 回收率。加压固定床粗煤气再转化工艺 具有工艺、设备和工程建设投资少，工艺运行成本低 ，环境保护好等显著特点。 关键词：煤 气化 ；再转化 ；加压 固定床 ；粗煤气 中图分类号：TQ529；TD849 文献标识码 ：A 文章编号：1006—6772(2011)06—0036—03 1 现有加压 固定床煤气化技术特点 加压 固定床煤气化技术能够连续进行加压煤 气化，煤种适应性强；但 由于煤气化温度低 ，粗煤气 中甲烷含量大 ，粗煤气中还含有苯 、酚、焦油等一系 列难处理的物质，因而粗煤气分离、变换、净化、回 收等工艺流程复杂，运行费用高，原料煤利用率低 ， 碳损失较大，废水组分复杂，排放量大且不易处理， 环境污染大，初期设备投资大，占地面积大，工程费 用高。加压固定床煤气化工艺流程如图1所示。 图1 加压 固定床煤气化工艺流程 2 粗煤气再转化理论分析 1一煤仓和煤锁 ；2一加压固定床煤气化炉；3一灰锁 ； 4一洗涤冷却器 ；5一废热锅炉；6～8一煤气水冷却器 ； 高温下气态烃、石脑油、重油等碳化物裂解为低碳 9一煤气水油水初分分离器 ；10一废气 、废水、焦油分离、回收系统 烃，低碳烃和水蒸气反应，转化为有效气体 (H + 组成 ，则总反应式表示为 ： CO) J。这一制取工艺 已经成功使用了直接转化和 二次转化 ]。而以煤为原料制取有效气体的气化 cHSr+孚0。一 mc0+(孚一r)H2+rH。S 工艺中，当气化温度足够高时，煤挥发分与水蒸气 实际过程 是 由多种反应组成 的，其主要反应 也可在极短时间内转化为有效气体 ，这在德士古 式有 ： 和壳牌气化炉的使用过程 中已得到证 明 。自热 CmH Sr+ m+Ft, 式燃烧转化炉进行粗煤气再转化，在理论上是成立 一 寺)H0——(m—r)C02+号Hzo+ 的，在实际应用中是可行的。若以CHS代表焦油 r 0S 收稿 日期：2011—08—25 责任编辑 ：孙淑君 作者简介：张庆九(1969一)，男 ，河南开封人 ，调度长，技师，长期从事化工生产工作。