含银Al—4．5Zn-1．0Mg-0．5Cu合金的强化固溶行为.pdfVIP

湖南有色金属 第 卷 ? 棕黑色 : . 加入高锰酸钾,煮沸氧化浸 液加氨水调 值后,按理论过量加入高锰,溶液变成无色后沉清过滤,除锰液加 沉 酸钾煮沸氧化,锰生成二氧化锰沉淀过滤除去。 淀氢氧化铍。锰渣收集后,按固液比 : 加水调浆,?? 加酸调 . 溶解过滤,滤液返回作浸出液使用, 滤渣可丢弃或作二氧化锰使用。 . . 净化除硅、锰、钙、镁技术操作条件 . . 净化除硅、锰、钙、镁数据表 浸出液用氨水调 . ~ . ,按溶液中的 净化除硅、锰、钙、镁数据见表 。 表 除锰数据表 . 沉淀工序 不到排放标准/ , / 必须进一步 净化达标后才能排放。 往浸出液中加入氢氧化钠溶液,无论浓度和过 程如何控制,都只能沉淀出无定型氢氧化铍。这种 废液加入石灰搅拌,发生下列反应: 氢氧化铍中氧化铍含量低,洗涤困难。按 : : 计算,将所需氢氧化钠加入待沉淀浸出液总量的/ 的浸出液中,首先有白色氢氧化铍生 成,但随后又在过量氢氧化钠存在条件下溶解。 试验证明,反应进行的程度与搅拌时间有关,天 然后加热煮沸,将所剩 / 的浸出液缓慢滴加 为的溶解度不大. / ,在搅 至 述溶液中,控制终点 ,由于煮沸和 拌过程中不断溶解且不断与 一、、 一反、 浓度慢慢增加,溶液中的铍酸钠水解出颗粒状 沉淀,这个平衡过程需要一定的时间才能逐渐完成。 。 反应生成的 和沉淀微粒必须经牛物制剂吸附或 絮凝剂凝聚,才能有效除去使净化废水 . 铁冰晶石回收和废水净化工序 达到排放标准。 . . 铁冰晶石回收机理和操作技术条件 沉淀废液中的浓度为 ~ / ,必须回 技术经济指标 收利用其中的氟,并净化后才能排放。将沉淀废液 . 金属回收率 加入硫酸高铁溶液生成铁冰晶石沉淀。 氟化法生产总回收率为 . % 较硫酸法提高 % 。 . 氧化铍质量 铁冰晶石烘干后返回配料町参与烧结反应 。 硫酸法生产工业氧化铍产品质量: , . % 在常温下的溶解度为 ./ ,将沉淀废 . % . %. %液加硫酸调 ~ 后,蒸发到 浓度/ , . %,无要求。 按理论过量 %加入溶液搅拌氟化法生产工业氧化铍产品质量数据见表 左右,冷却至室温过滤,铁冰晶石用适量冷水淋洗烘 . 其它技术经济指标比较 『备用。 氟化法及硫酸法生产工业氧化铍其他技术经济 . . 废液处理 指标比较见表 。 沉淀废液网收铁冰 后,溶液含氟和铍都达第 期 全 俊:氟化法生产工业氧化铍工艺研究少、废渣量少且易处理、矿石适应性好、劳动防护条 表 氧化铍质量数据表 % 件较好等明显优点,是有前途的工业氧化铍冶炼工 艺方法,特别是本次试验增加净化除硅、锰、钙、镁工 序后,产品质量大大提高,为下游产品铍铜合金的质 量上档次提供了有效保证,使氟化法工艺更具有强 大的优势。 参考文献: 表 氟化法及硫酸法生产工业氧化铍 其他技术经济指标比较吴源道.铍.北京:冶金工业出版社,.稀有金属手册编辑委员会 .稀有金属手册 下 .北京:冶 参数 氟化法 硫酸法 金工业出版社,. 铁、铝小于 . % 铁、铝小于 . % 产品质量 全俊 .我国铍冶金工业发展概况.稀有金属与硬质合金, % ≤ % 冶炼回收率 , : . 基本无要求在碱性 要求高生产环境为 设备防腐要求聂大钧.有色金属进展铍 .长沙:中南工业大学出版社, 强酸:硫酸、氢氟酸 环境下组织生产 . 单位能耗 低 比硫酸法低 %~ % 高 刘柳辉.绿柱石浮选矿生产工业氧化铍的实践 .稀有金属 矿石适应性 能处理高氟矿 不能处理高氟矿 与硬质合金, , : . 单位成本 低 比硫酸法低 %~ % 高 全俊 .提高工业氧化铍产品质量的工艺措施.稀有金属与 三废治理 可达标 可达标 硬质合金, , : . 劳动防护 要求低 要求高成泉辉 .非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺研究与实践 .中国有色冶金, , : . 结 论 陈寿椿.重要无机化学反应.上海:上海科学技术出版社, . 氟化法工艺具有流程短、设备投资少、生产成本 收稿日期: ? ?低、金属回收率高、产品质量好、能耗低、设备腐蚀., , , : , , , . : ;; ; ; 湖南有色金属 第 卷第 期 年 月 锌焙砂热酸浸出液还原一中和沉铟的工艺试验研究 杨美彦,戴兴征,陈国木,黄孟阳,李国峰,王洪亮,曾 鹏 云南云铜锌业股份有限公司,云南昆明 摘 要:针对高铁高铟锌焙砂的热酸浸出液,进行了还原一中和沉铟工艺条件试验研究,确定了最 佳工艺条件,其中还原过程:硫化锌精矿过量系数 . ,酸度 ,反应温度 ℃,反应时间 , 还原后液 浓度小于 ./ ;中和沉铟过程:反应. ,反应温度 ℃,反应时间 ,采 用该条件,在浸出液中铟含量 .