提高经济型数控车床加工精度的方法.pdfVIP

工程技术 武汉船舶职业技术学院学报 2010年第 3期 提高经济型数控车床加工精度的方法 赵耀 忠 (武汉船舶职业技术学院工程训练中心，湖北武汉 430050) 摘 要 针对经济型数控车床位置精度 问题 ，提 出了编程法 、参数修正输入 、机构调整 、采用误差修正软件 、合理调配工 艺流程等误差补偿修正方法 ，使数控车床位置精度得到了有效控制 ，达到了提高经济数控车床加工精度的 目的。 关键词 数控车床 ；加工精度 中图分类号 TG659 文献标志码 A 文章编号 1671—8100(2010)03—0027—03 经济型数控车床位置精度 的检验通常采用机 式车床技术条件))JB／T8324．2—96中机床出厂 械行业 标 准 《简 式 数 控 卧式 车 床 精 度 》JB／T 精度检验 中9．6条规定 ，在 间隙补偿前检验机床 8324．1—96和 《简式数控卧式车床技术条件)JB／ 的反 向偏差 ，其允差值如表 2。 T8324．2—96等。如表 1为标准 中摘录的位置 表 2 机床允许偏差 精度允差值 (部分)。 表 l 位置精度允差值 序 号 检验项 目 允差 (ram) z轴 床身长度 5o0一1000 1()](O-200( 其反 向偏差的补偿可根据机床本身有无补偿 定位精度 A 0．04 0．045 Z轴和 反 向偏差 B 0 功能分别采取不同的措施 。由于价位 限制 ，国产 ． 02 G 。 重复定位精度 R 0．016 0．02 经济型数控车床大多配置国数控或低精度国外数 精度 x轴 控，且没有反向补偿功能 。对这类机床 ，要根据设 R 0．012 备运行的时间及反 向间隙的情况，定时调整机床 B 0．013 A 0．03 间隙，以保证加工精度 。同时还须采用如下办法 ： (1)编程法实现单向定位补偿 。根据刀具 的 从表 1数据可以看出，经济型数控车床的位 受力情况 ，通过编程方式实现与受力方向相反的 置精度标准主要 由各数控轴的反向偏差、定位精 单 向进刀方式 ，以消除反 向间隙及克服刀具的让 度、重复定位精度等组成 ，对 于这三项参数的补偿 刀现象。该方法适用于设备使用时间较长，间隙 是提高加工精度的必要途径 。 过大且不均匀 ，机械方式调整 比较困难的场合。 对这三项精度 的进一步分析可知 ，前两项精 (2)编程法实现双向定位补偿 。在加工时，有 度为设备 的系统性误差 ，后一项精度为偶然性误 较高精度要求 的尺寸控制 ，如遇到必须采用双向 差，且这三项精度 的误差值对零件加工 的影响均 定位加工时 ，最简单也最常用的办法，就是通过试 较大 。本文通过对这三项精度可能造成的加工误 切法来修正加工尺寸 ；也可采用