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维普资讯 煅烧温度对脱硫石膏性能影响 姜 伟，范立瑛，王 志 (济南大学 材料科学与工程学院，济南 250022) 摘 要：通过在不同温度下对脱硫石膏进行煅烧处理，以确定脱硫石膏的最佳煅烧温度及其影响因素，并利用DTA、sEM— EDS等测试手段分析了脱硫石膏的性能。研究表明：煅烧温度在 180℃时，石膏水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时间、标 准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。 关键词 ：脱硫石膏；煅烧；无水石膏；性能 中图分类号：TQI77．3 文献标识码 ：A 文章编号：1003—1324(2008)02—0046—05 脱硫石膏现在已经是一种应用广泛的绿色环保 二水石膏转变为半水石膏，然后再转变为无水石膏 材料，但是其煅烧工艺，一直是影响脱硫石膏制品质 Ⅲ型过程的两个吸热反应和无水石膏Ⅲ型转变为无 量和应用的主要因素。若脱硫石膏煅烧温度低，则 水石膏 Ⅱ型的过程的放热反应，属于结晶转变。二 制品中二水硫酸钙的含量较高，产品质量下降；若煅 水石膏转变为半水石膏的温度变化范围主要是在 烧温度过高，则转化为无水石膏含量较大，且燃料的 120—220℃之间，根据初步试验研究结果。我们选 增多将大大提高脱硫石膏的生产成本。因此，确定 取 150—200℃为实验烧结温度区间 j。 合理的煅烧温度和时间是保证产品质量的重要环 2 实验 内容 节 。实验选用脱硫石膏在不同温度下进行煅烧处 理。根据煅烧后石膏性能的对比来确定其最佳煅烧 2．1 原料 温度。 实验主要原料为山东黄台电厂产生的脱硫石 膏，其游离水含量是7．3％，结晶水含量是20％。实 l 脱硫石膏烧结温度分析 验所用脱硫石膏成分分析如表 1。 烟气脱硫石膏，是对含硫燃料燃烧后产生的烟 表 1 脱硫石膏主要化学成分 气进行脱硫净化处理而得到的工业副产品，主要来 源于燃煤 电厂的烟气脱硫 (FlueGasDesulphufiza— tion，FGD)工艺。脱硫石膏的主要成分是结晶硫酸 2．2 实验方法 钙(CaSO ·2H：0)，颜色微黄，其酸碱度与天然石 对脱硫石膏进行研磨、筛分，在40℃烘箱内烘 膏相当，呈中性或略偏碱性。化学成分与天然石膏 干3d(粉料厚度均匀且不超过 10mm)，再将烘干 相近，其 CaSO4+CaSO4·2H20一般在90％以上， 的试样在 150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200 天然石膏的 CaSO +CaSO4 ·2H20一般在 70％ 一 ℃煅烧 2h获得熟石膏粉 ，密封后陈化 7d；对熟石 80％范围 卜 。 膏粉做细度、凝结时间、标准稠度用水量、XRD、SEM 通过差热分析，发现随着温度的升高，差热曲线 测试，以及水化石膏块 (40mm×40mm)2h抗折、 上的峰谷变化反映了试样的各个反应阶段：主要是 抗压及 SEM分析测试。 · 46 · 2008年第 2期 山东建材》 维普资讯 三相分析法：建筑石膏中的主要脱水相 p半水 由图1可以看出：脱硫二水石膏颗粒主要集 中 石膏在高纯度酒精水溶液中不能水化成二水石膏， 在40—60 m