新型催化剂密相装填布料器设计.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2011年 8月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第41卷第8期 新型催化剂密相装填布料器设计 刘文明，刘雪东，潘 兵 (常州大学机械工程学院，江苏省常州市213016) 摘要：在对现有催化剂密相装填装置进行充分调研的基础上，开发了一种新型催化剂密相装填装置用的布料 器，给出了具体的设计方案，并制造样机，搭建实验台，对该布料器的布料效果进行了实验检验。结果表明：该新型 布料器能够克服现有设备的缺点，快速、均匀的实现催化剂的密相装填，且结构简单 ，外形轻巧，操作方便，有较好 的应用前景 。 关键词：催化剂 密相装填 布料器 设计 实验 催化剂在现代化学工业中应用非常广泛。催 术，可使催化剂床层 的装填密度提高 10％ ～ 化剂装填工作在其使用的过程中非常重要，它的 25％ l5J，它是通过布料器将物料沿反应器径向喷 成败不仅影响催化剂装填量，而且影响装置处理 洒，使催化剂颗粒 以毛羽状均匀地落下 ，达到 量，更重要的是在装填过程中若疏密不均，很容易 密相装填的 目的，如图1所示。采用密相装填方 使物料走 “短路”或床层下陷，造成反应器内物料 法，可以将条状催化剂在反应器内沿半径方 向呈 和温度分布不均，物料与催化剂接触时问不均匀 放射性规整地排列，从而减少催化剂颗粒间的孔 的问题…，影响到产品的质量和催化剂的寿命 。 隙，提高催化剂装填密度。此外，由于密相装填过 目前国内外的催化剂装填越来越多地采用密相装 程中催化剂颗粒在反应器横截面上规整排列，因 填技术 J。笔者对 国内外催化剂密相装填技术 此其沿反应器纵向、径向的装填密度也非常均匀。 进行了分析，设计了一种新型催化剂密相装填装 置用的布料器 ，并通过实验对其布料效果进行 了考查 1 催化剂密相装填技术 器 早期的催化剂大都采用普通人工方式装填， 因其多采用长长的帆布袋作为催化剂从反应器顶 部向床层料位的输送通道而被称作布袋装填法。 这种普通装填方法适用于 目前所有各种形状的催 化剂：球形、圆柱形、挤条形、环形等 。由于普通装 填方法简单易行，人员上几乎不需要特别的技术 培训，设备上不需要专利技术，因此仍被 国内一些 炼油企业所采用。但是普通装填方式存在着速度 低、易架桥、压力降不均匀，返工多，效率低等问 图1 催化剂密相装填示意 题 。随着催化反应设备产能的不断扩大，催化 Fig．1 Schematicofcatalystdenseloading 剂用量的不断增加，国内外新投产的设备以及一 些老设备的扩能改造时，在催化剂装填方面越来 收稿 日期：2011一O1—22；修改稿收到 日期：2011—06—23。 作者简介：刘文明，硕士，实验师，主要从事化工过程机械结 越多地选择密相装填法 。 构可靠性与完整性研 究。联系 电话：0519 密相装填法是20世纪70年代发展起来的技 E—mail：1wm81@ 126．COB 。 第8期 刘文明等．新型催化剂密相装填布料器设计 ．．——43--—— 由于密相装填方法的上述特性，与普通装填 体积小巧，操作方便，分布物料均匀等 目标。 法相比，它拥有如下优势 ：反应器 内可多装填 催化剂，使装置总处理量增加；处理量相同时