不锈钢弧形连铸的动态配水和自动拉速控制的研究.pdfVIP

《冶金自动4E,}2013年s2 不锈钢弧形连铸的动态配水和自动拉速控制的研究 邵世民，卢健儿，黄伟 (永兴特种不锈钢股份有限公司装备部，浙江湖州313000) 摘要：永兴特种不锈钢股份有限公司和上海重矿连铸技术工程有限公司技术人员成功合作开发完成二次冷却 动态配水及自动拉速控制系统，该系统考虑了铸坯传热的滞后现象，可以避免因为拉速波动导致的水量剧烈变 化，减小了铸坯冷却的不均匀性；同时还可根据钢种、断面，特别是中间包温度等诸多因素对各段水量和拉速进 行实时控制，实现了铸坯表面温度自适应调节，使二次冷却更加均匀，减少了铸坯表面回温，达到了有效合理控 制铸坯晶粒组织和内部质量的目的。 关键词：不锈钢；弧形连铸；动态配水；自动拉速控制 O 引言 二冷水的基本参数设计应从铸坯的产量和质 经前道工序冶炼所得的合格钢水注人中间包 量两方面考虑，确定合理的二冷水配水方案。永 后，分流注入结晶器，经过大流量的水冷结晶器铜 兴特钢不锈钢二机二流连铸生产线投产后，采用 管的一次冷却后形成具有一定强度的坯壳。坯料 的是系统自带的方法(数模曲线法)。因为公司的 出了结晶器后即进入二次冷却区，就是所谓的二 产品跨钢种、规格区域较大，原有的配水方案已经 冷段，也是本文将着重讨论的二次冷却(以下简称 不能满足生产需求，并且它的局限性和呆板性严 二冷)水动态配置冷却区。二冷区采用喷淋方式， 重制约了不锈钢铸坯的产量和质量。为此我们迫 对钢坯表面直接冷却，使钢坯坯壳厚度不断增加， 切需要对目前的配水方案进行调整。 最终完全凝固。 1动态配水和自动拉速控制 二冷水对连铸坯质量的影响有如下方面：(1) 1．1 中包连续测温对二冷水流量的控制 在刚出结晶器时，钢坯外部虽然形成了硬壳，内部 中包连续测温参与二冷水的调节与控制：(1) 仍然还是钢水，所以在二冷区内各段冷却不均匀， 将连续测温监测到的实时温度在每2rain内的值 就会导致铸坯表面温度呈周期性回升。回温引起 取进行平均，作为控制二冷水用的中包连续测温 表面坯壳膨胀，当施加到凝固边沿前的张应力超 监测温度，同时修正二冷水数据。(2)不同钢种、 过钢种的允许强度和应力时，铸坯表面或中间就 X俨+B×V 各段的冷却水量按照二次方程Q0=A 会出现裂纹。而温度周期性的变化也会导致凝固 +c的形式得到各段的计算流量Q。(y为浇铸速 壳发生反复相变，周期性的变化是铸坯皮下裂纹 度；A，曰，c为输入参数)。对于所有钢种，二冷水 形成的原因。(2)由于二冷不当，矫直时铸坯温度 二次控制有多种冷却曲线可供选择和修改。不同 小于900℃刚好位于“脆性区”，在矫直力的作用 钢种输入不同的液相线温度，根据不同钢种的不 下，就会在振痕波谷处出现表面横裂纹。(3)二冷 同质量要求，输入不同的目标中包过热度，根据实 水量不足，铸坯温度将会过高，其强度降低。在钢 际生产温度进行修正。即对于不同钢种需要输入 水静压力的作用下，凝壳会发生蠕变而引起铸坯 的窗口中包括：钢种名称；液相线温度(钢水介于 鼓肚或是进入矫直区后，由于铸坯内部可能还没 液态和固态之间的温度)；目标过热度(本钢种浇 完全凝固，带液芯矫直最大允许变形率为0．5％， 铸的实际中包温度与目标温度之差)；各二冷段 单点矫直时变形率为1．5％，两点矫直变形率为 (足辊段、一段、二段)的修正系数。(3)连续测温 0．75％，所以在采用这两种方式矫直时易产生中 监测温度超过目标温度上限后(目标温度=液相 心裂纹。