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提高焦化除尘环保效率的研究 项 国 祥 (南京钢铁联合有限公司210035) 摘要：介绍了南钢干熄焦地面环境除尘存在的问题以及制定措施后所取得的成果 关键词：南钢干熄焦焦炉环境 除尘系统 干熄焦作为一项节能环保技术，多年来在国内焦化行业已得到广泛的应用与发展，干熄焦与湿熄焦相 年3月28日开始投红焦试生产，2006年4月24日顺利达产，创造了国内项目建设速度、项目达产时间最 快两项第一。 南钢干熄焦系统除尘是由工艺除尘和环境除尘二单元来完成千法熄焦过程中产生的大量粉尘，工艺除 尘主要用来除去循环气体中的粉尘，以便起到保护干熄焦锅炉和循环风机的作用，环境除尘主要除去装焦、 排焦过程中的粉尘，减少环境污染，该系统地面除尘站选用的是低压脉冲袋式除尘器。 炼铁新厂焦化车间设有3撑、错、5群三座焦炉，3、错焦炉属55孔JN60型焦炉，合用一套除尘系统， 5{|f焦炉单独使用一套除尘系统，两套系统均属于干熄焦作业区统一管理。 一，脉冲袋式除尘器的工作原理 含尘的气流由上箱体(净气室)下部进入，因缓冲区的作用使气流向上运动。气流减速后到达滤袋， 粉尘阻留在带外，干净气体经袋口进入上箱体，由出风口排出。随着粉尘量增加，设备阻力逐渐上升，达 到设定值(1500Pa)时，系统进行清灰。清灰方式为在线脉冲喷吹，脉冲阀在瞬间将气压释放，经喷吹管 上的喷嘴喷入滤袋，滤袋外壁上的积灰受到强大的冲击而落入灰斗，从而保持良好的透气性。 二、问题的阐述 南钢干熄焦作业区是安全环保的重要场所，随着环保重要性的日益提高，必须满足生产和环境的双重 要求，面环保效率是前提。在几年来的生产实践中，干熄焦地面除尘站、焦炉用除尘逐步分别暴露出除尘 效果不佳、布袋更换过于频繁等问题。焦化车间为提高除尘器的同步使用率，改善现场环境，针对目前除 尘布袋更换量大、成本高的状况，成立了减少布袋使用量、延长布袋使用寿命的攻关小组。小组人员偕同 电气、点检针对这些问题展开“会诊”分析。 在攻关中发现： 1．干熄焦本体除尘器脉冲对单个布袋喷吹频次过多 2．喷吹时间不合理，使各灰仓布袋喷吹频次不均匀，造成各仓内布袋除尘效果差异大 3．3、4}j}炉出焦除尘灰斗进风机构由于当初设计的某些缺陷，导流板安装时形成变径 (大一小)，风流进入进风机构，使得单位面积内的风速变大，从而使得布袋及仓壁经常 容易被击穿，影响生产。 4．检验布袋运行情况的方法落后，造成布袋的浪费。 三、制定措施 针对以上问题的阐述，攻关人员结合实际制定相应措施，做到有的放矢，各层击破。首先在自动控制 上寻找突破口，在程序上加以改进，优化喷吹周期，将循环时间由原来的540秒调整至320秒，均匀了各 仓布袋喷吹频次；其次现场通过对脉冲调整，将单次喷吹由多次减至一次，提高布袋喷吹效果，减少布袋 ·100· 的损耗。 1 对于焦化车间3、甜炉出焦除尘布袋及仓壁经常容易被击穿的问题，改造势在必行。20l 年6月份借鉴相关单位经验，将原有的导流板长度缩短，再增加一块辅撑板，不让它形成 变径，直接让风流进入，使风速流量均匀，从而达到保护布袋及仓壁的目的。具体如下图 所示(图l为改造前，图2为改造后) 雷示I耄乏茸 目示： 童毫J若 除尘布袋是除尘的核心，以往判断布袋运行情况，仅通过外部现象来分析，如除尘器压差过大、烟囱 冒黑烟等情况的出现，判断准确性不高，每次开仓更换布袋，必须将布袋单个从仓内抽出检查，采用此方 式，费时、费力，而且造成部分完好的布袋被浪费。面对该难题，小组人员展开了攻关，经过现场分析， 从原理入手，研究气流走向，经过不断摸索，根据现场实际情况，大胆提出了在除尘器仓底内开孔，通入 压缩空气，通过试压的方法，找出破损的布袋，为检验该方法的可行性，决定在干熄焦除尘进行试验。 经过试验后得出结果；通过试压法，能准确找出破损的布袋，成功解决长期困扰无法对除尘布袋使用 情况的难题，从而大大节省了布袋的使用量。 四、效果 千熄焦地面环境除尘系统改造后