破碎玄武岩夹凝灰岩三台阶施工.docVIP

破碎玄武岩夹凝灰岩三台阶施工 　　【摘要】：采用正三台阶预留核心土法在围岩极度破碎、差异风化非常严重的富水地层中反坡修建单线隧道，既保证了施工安全，同时又加快了施工速度，取得了良好的经济效益和社会效益，供同类条件隧道施工参考与借鉴。 　　【关键词】：围岩破碎富水反坡单线隧道正三台阶施工 　　中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号： 　　1.前言 　　在围岩极度破碎、差异风化非常严重的富水地层中反坡修建单线隧道，既要严格保证安全、质量，同时必须快速施工是隧道施工的一大难题。 　　施工单位在施工中吸取软岩、反坡富水隧道施工经验，组织技术攻关，采用正三台阶预留核心土法，依据多种超前地质预报和监控量测数据指导，在保证安全、质量的前提下，多次刷新大丽线Ⅴ级围岩单口月掘进最高纪录，进行总结后，形成正三台阶预留核心土法施工单线破碎玄武岩反坡富水隧道工法，取得了良好的经济效益和社会效益。 　　2.工法特点 　　2.1综合新奥法与矿山法的施工特点，以锚喷支护作为施工支护。 　　2.2采用多种超前地质预报综合判断前方围岩构造特点，严格按照岩变我变原则及时修正支护参数和循环进尺长度，有效避免不良地质灾害的发生。 　　2.3每开挖50m后，预留20m左右的下台阶在上台阶施做超前水平地质钻时开挖，把超前水平地质钻纳入工序管理，但不占工序时间，有效地实现了安全和进度同步控制。 　　2.4爆破后把上、中台阶的虚碴用挖掘机扒至下台阶，在下台阶用挖装机出碴的同时安设上、中台阶格栅拱架，使的出碴基本不占工序时间，缩短了循环时间，加快了施工速度。 　　2.5采用湿喷工艺对初支混凝土进行喷射，降低了粉尘含量，改善了工作环境。 　　2.6采用3D光学无尺量测方式对围岩变形全过程进行监控量测，比传统的挂尺量测增加了精确度，同时减少了量测与其他工序之间的干扰。 　　3.适用范围 　　适用于地质条件复杂，围岩软弱破碎，反坡富水单线隧道以及类似的地下工程施工。 　　4.工艺原理 　　正三台阶预留核心土法施工（见图1），把隧道断面分成三块，降低了开挖高度，同时，在上台阶预留核心土对掌子面进行三角斜撑，缩小了上台阶掌子面的垂直凌空面，增加了围岩的自稳系数，有效地预防并避免涌水、突泥、掌子面滑坍等地质灾害的发生；在上台阶施做超前水平地质钻时开挖下台阶、在下台阶出碴的同时安设上、中台阶的格栅拱架，缩短了循环时间，达到了安全快速施工的目的。 　　5.施工工艺流程及操作要点 　　5.1施工工艺流程（见图2）。 　　5.1.1施工超前导管、上一循环系统锚杆 　　开挖之前，对拱部周边按设计施作Φ42mm,L=3.5m@40cm超前小导管进行超前支护，小导管纵向间距为两榀格栅钢架距离1.2m/榀×2榀=2.4m，搭接长度1.1m。在施工超前导管的同时，施做上一循环法向系统锚杆。 　　钻孔、插导管：采用煤矿用2.2kw旋转煤电钻钻孔，孔径为Φ50mm，钻孔时，沿开挖轮廓线向外倾斜，其外插角控制在5°～7°。 　　钻好一孔后，插入导管并进行注浆。注浆采用体积比1∶0.5的水泥～水玻璃双液浆，水灰比1∶1，注浆初始压力0.5～0.8Mpa，终结压力为1Mpa，注浆料配合比及注浆压力通过试验调整确定。 　　 　　 　　 　　5. 　　1.2开挖与支护 　　开挖： 　　超前小导管和上一循环系统锚杆施工完毕后，上中下三台阶同时施钻爆破眼，在上台阶周边眼和辅助眼钻孔结束后，中下台阶先行爆破；随后用130B挖掘机把上台阶核心土和中台阶爆破后的虚碴扒至下台阶；在用312挖装机装碴、5t自卸车运输出碴的同时，施钻上台阶掏槽眼，上台阶爆破后再用挖掘机把爆破后的虚碴扒至下台阶；在下台阶再次出碴的同时对上中台阶进行初喷混凝土后安设格栅拱架。开挖循环进尺根据超前地质预报、掌子面围岩情况结合每循环加深炮眼司钻情况随时进行调整，若围岩自稳情况偏好或含水量相对较小时，每次开挖进尺二榀格栅进尺2.4m；若围岩破碎失稳，每次开挖进尺一榀格栅进尺1.2m。 　　初期支护： 　　初期支护参数：C20维纤维喷射混凝土、20MnSi格栅钢架（间距1榀/1.2米），单层φ10钢筋组成25cm×25cm网格以及法向系统锚杆（拱部φ25中空锚杆、边墙φ22砂浆锚杆）。 　　上台阶爆破开挖后用湿喷机对上中台阶喷射3～5mm厚混凝土，挂钢筋网，安设上中台阶格栅钢架，最后复喷上中台阶C20喷射混凝土至设计厚度。 　　在下台阶出碴结束后（时间基本与上中台阶安设格栅拱架结束时间一致），用湿喷机对下台阶喷射3～5mm厚混凝土，挂钢筋网，安设下台阶格栅钢架，最后复喷下台阶C20喷射混凝土至设计厚度。 　　5.4.3施工仰拱及隧底填充 　　仰拱采用C25混凝土，隧底填充采用C20