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钥匙表面镀覆Ni．P合金层的研究 闰洪 昆明冶研新材料股份有限公司 摘要：本研究是提供一种钥匙表面镀覆光亮和高耐蚀Ni—P合金层的方法，镀液中含有镍盐、还原 剂、络合剂和其它试剂。镀覆时将试件经水洗、除油、浸蚀活化等预处理后，放入镀液中，在一 定温度下化学镀2小时，能镀制出全光亮的合金层。在酸性腐蚀介质中，Ni．P合金层提高了基体 Q235钢的耐蚀性，使钥匙表面具有光亮性和较好的装饰性。 关键词：钥匙：Ni．P合金；化学镀；光亮 1．前言 光亮度和耐蚀性是金属镀层的两大重要指标，镀层质量的好坏和实用性也 与这两大技术指标密切相关。随着科学技术和现代工业的飞速发展，人们对产品质量的要求越来 越高。目前，国内外化学镀镍溶液分为碱性镀液和酸性镀液，从碱性镀液中镀制的Ni—P合金由于 含磷量较低，是晶态结构，因此，Ni．P合金镀层的耐蚀性较差。而从酸性镀液所镀制的Ni．P合金 含磷量较高，在镀层表面形成了磷化膜，由于磷化膜和镀液中其它添加剂的作用，使镀层表面变 成灰黑色和有色沉积物，无法起到装饰性效果，而镀层的光亮程度是表面精饰处理中极其重要的 工序，也是长期以来在工业应用中最普遍的工艺之一。对此，人们采用镀后机械抛光的方式使镀 层表面光亮，但机械抛光消耗电量和动力大，产生的粉尘多，时间长，不适合产品数量大、形状 复杂和不规划的工件。为了改变机械抛光工艺的缺点，人们采用在化学镀镍溶液中添加光亮剂、 整平剂、应力消除剂、润湿剂和其他试剂的方式使镀层表面光亮，这样就在镀镍层中引入了许多 杂质，使镀镍层变脆和耐蚀性变差。另外，光亮剂的加入不仅对工件产生腐蚀，而且会带来出光 速度慢、整平性不理想、生产效率低、镍耗较大等情况。由于光亮剂的消耗量较大，加之售价普 遍较高，因此，镀镍的生产成本增加，到目前为止，国内外仍无很好的光亮剂同时改善化学镀镍 合金层的光亮度和耐蚀性(1-3)。针对现有化学镀镍工艺中添加光亮剂而使镀镍层的耐蚀性变差和机 械抛光引起的灰尘和劳动强度大的问题。我们对镀镍成份和参数进行了试验，从不加任何光亮剂 的化学镀镍溶液中沉积出表面光亮和高耐蚀性的Ni—P合金镀层。 2．实验方法 络合剂2．808x 层成分和镀层形貌采用电子：■升测定，镀层腐蚀性实验采用全浸腐蚀试验。 一161- 3．实验结果 3．1 电子探针分析 采用钥匙表面化学镀Ni．P合金试片在电子探上观察，如图1和图2所示，从图可以看出， Ni．P合金镀层均匀致密，镀层与钢基体结合良好，Ni元素和P元素均匀分别在镀层中。图2显示， Ni．P合金镀层成分为：Ni=93．177％，P=6．513％。 4．耐蚀性试验 从表面可看出，在10％盐酸溶液中，Ni．P合金镀层腐蚀48小时，仍保持光 亮，没有变色；而Q235钢腐蚀1小时后，表面完全变黑。在15％硫酸溶液中，Ni—P合金镀层腐 蚀48小时后仍保持光亮，未变色，而基体Q235钢腐蚀7分钟后变黑。 表1Ni．P合金镀层和Q235钢的表面在酸性介质中变色情况 样品 10％盐酸溶液 15％硫酸溶液 Ni．P合金镀层 腐蚀48小时后，表面仍保持腐蚀48小时后，表面光亮， 光亮 未变色 Q235钢基体 腐蚀1小时后，表面完全变 表面腐蚀7分钟后变黑 黑。 将Ni-P合金镀层和Q235钢试样分别置于盐酸、硫酸溶液中，在室温下进行全浸腐蚀试验， 结果见表2，从表中可以看出，在10％盐酸溶液中Ni．P合金镀层的耐蚀性是基体Q235钢的63倍； 蚀介质有较高的耐蚀性。 表面化，试样在酸性各腐蚀介质中的全浸腐蚀试验结果 2·h) 腐蚀速率(mg／cm 试样