对几种典型异常温度信号处理方式的探讨.pdfVIP

2013．11 中国天津 超超临界机组技术交流2013年会 对几种典型异常温度信号处理方式的探讨 刘恒／| 天津国投津能发电有限公司，天津300480； 摘要：旨在通过对DCS系统中几种典型温度异常情况的处理分析，探讨如何利用计算机强大的逻辑判 断能力和数值计算能力，更好地分析判断设备的运行状况，从而对温度保护的误动和拒动做出更合理 的判断，对连续时间内温度变化做出预测，提醒运行人员及早发现异常，及时处理，避免事态扩大， 保障机组安全。 关键词：DcS：温度保护：连续监视 火力发电厂的重要辅机尤其是6kV的大电机，在电力生产中起着举足轻重的作用，一旦出现故障， 将会严重影响机组的正常运行。这些辅机大都是大型转动机械，为了保证其安全运行，一般都会对其 转动部分，主要是轴承进行振动和温度的监测和保护。而在温度保护中由于测量值的跳变往往造成保 护误动；在有些情况下，如果运行人员处理不及时或失误很容易造成MET动作，给电厂带来不必要 的损失。同时，某些电厂在运行中还希望能利用计算机持续监视某些温度，如果温度在几分钟之内连 续增长幅度都超过某一定值，则需引起运行人员注意。另一方面，国家电力公司发布的《防止电力生 产重大事故的二十五项重点要求》在第10条1．4．5款“防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故”内容 中明确规定：机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在lOmin内突然下降50C必须打闸停机[1]。本文 主要对这几种温度情况进行详细的分析和探讨，以其对各位维护人员在实际工作中能有借鉴意义。 1温度情况1 温度瞬间跳变的原因分析：大型转动机械在运转的过程中不可避免的要产生振动，随着设备长时 间的运行，固定温度测量元件的螺丝有时就有可能产生松动，造成导线连接处的接触电阻发生变化， 从而造成温度测量值的跳变，如图1所示[2]。此外，温度测量信号的电缆屏蔽不好，外界的干扰信号 串入到测量回路中或者测量板卡上的通道发生故障等也会造成温度测量值的跳变。针对这种情况，DCS 的处理一般是在温度保护中加入过速率保护：温度值在1秒之内变化超过某一定值，即认为此温度已 经为异常值，可不参与保护，如图2所示。做出此条判断的依据是正常运行的设备在发生异常时(轴 承冷却水系统故障、油系统故障，或者轴承冷却风系统故障)，轴承升温也是持续缓慢的上升，不可 能在瞬间出现大的跳变。相比较没有过速率保护的温度测点来说，这条保护的投入很大程度上提高了 温度保护动作的准确性，大部分电厂在投入此条保护后效果良好，温度保护误发率大大降低。 图1温度跳变演示 图2温度的过速率保护逻辑 2013．11 中国天津 超超临界机组技术交流2013年会 值得注意的是，国内目前几种主要的DCS速率限制块的设置均以秒或者分钟为单位，如果不能正 确设置这个参数或者理解有偏差，保护误动仍有可能。现结合某电厂OVATION系统进行分析。如果电 厂需要将温升率定为瞬间升高3度，则首先需要查询相关温度保护逻辑所在的任务区，控制器扫描周 期为多少毫秒。按照1秒有N个扫描周期，N的3倍即为速率限制块的设置参数。因为几乎所有DCS 系统在判断瞬时温升时均是以周期为单位的，有没有温升过速率在第一个周期即能做出判断。温升率 瞬时值为3度，对DCS系统来说即是每周期变化超过3度，而现代DCS系统一般1秒内都会有N个周 期，所以此块参数设置为3N度／秒。 2温度情况2 某电厂运行人员根据长期的观察希望连续监视某些轴承的温度参数。提出设备正常运行时轴承温 度1分钟内增加0．5度，持续增加5分钟即发出报警。因为现代DCS控制系统大部分都是实时系统， 控制部分的功能实时实现，要在控制系统内集成连续监视，在实现上存在一定难度。本文结合OVATION 系统提出可以实现的一种解决办法，希望能在利用计算机进行参数连续监视方面积累一定经验。 首先给出两种温升模型。表1的模型是连续升温，每分钟温度单调上升0．5度。表2的模型是开 始统计的第一分钟前50秒温度一直在下降，最后10秒温度上升了0．5度。每种模型均是首次超温0．5 度后持续超温5分钟。同时，这两种模型的数据在后面持续5分钟内温度的变化均是每个时段温度变 化的最低值，如果后5分钟实际温度超过表中示数，温度监视时