T%2fR组件机壳超塑成形的研究.pdfVIP

T／R组件机壳超塑成形研究 赵仁样刘苏南 蔡志清蒋晓虎 (南京电子技术研究所210013) 【擅要】 工业牌号供应态金属材料的超塑性研兜已成为超塑拄领域研究的—十重要方向，对于很 多甩普通方法难以戚形舶零件．可用普通供赀志工业牌号金属材料，不进行工序复杂的翘塑性预处 理，在一定的条件下，直接进行挤压超盟成形．就相控冒选天线的核心部件TtR组件机壳的超塑成 形工艺进行了探讨，所用壬|料为LYl2(R)和Ⅱ)3l(R)两种工业肆号供应态，通过合理的模具设 计和毛坯设计r在一定温度和应变遘率下．只需较小设备，采用台理的等温—超塑性复合挤压工艺， 便可一次成形出结构复杂的、高精度的仉组件的机壳毛坯，在批生产时．实现了讥组件机壳步切 削加工成形的目的． 【美蕾词】铝台叠组织超塑性挤压 1 引言 相控阵雷达是现代雷达的主要发展趋势。相控阵雷达主要由许多雷达天线的核心部件——-T，R 组件组成，每台雷达有成千上万件。而壳体作为安装各种高频微波电路及小型电子设备的载体，起 着关键的安装连接作用，因而是T／R组件的关键零件。它是形状复杂的簿壁腔体高效结构件，尺寸 精度和～致性要求高．若采用数控铣加工成形，生产成本高、效率低，难以满足相控阵雷达研制 与生产的需要．为此需要寻找少切削加工的成形工艺，来实现壳体的低成本批生产。 体积超塑性成形是一种少无切削的先进工艺，近年来已获得实际应用。目前其领域的主要发展 方向是简化材料的顶处理工序，采用供应态材料，在～定的条件下，在通用匮机t高效率地完成复 杂的加工成形，为复杂件一次成形开辟了一条新的途径。 细晶超塑性要求材料变形前组织细化(晶粒度10Itm)，以期获得最佳变形结果。因此，超 塑性材料研究中，细化组织工艺是一个主要课题，早期人们首先研究了容易得到E述组织条件的超 塑性材料，如～．cu函等舍金，以后又探索了工业牌号台金盼超塑性处理工艺。实践证明，有的 细化处理工艺很复杂，甚至在有些条fl=-V根本无法对材料进行细化处理。然而对结构复杂或机械加 工难度大的零件．超塑成形又是解决问题的主要途径之一，所以积极探索不经预处理即使材料具有 超塑性很有实际意义。近期研究表明，许多工业牌号供应态铝合金．在一定的挤压条件下，采用合 理的等温——超塑性复合挤压工艺，对通用油压机进行适当改造，就能利用合理的模具在压机上实 现复杂件的超塑成形。这不但有明显的经济效益，也有利于超塑成形先进技术的推广应用。本文就 相控阵雷达的核心部件——1豫组件壳体的超塑性成形工艺进行了探讨。 2壳体的结构与工艺性 T／R组件壳体如图1所示，为簿壁腔体带凸台、凸缘的复杂高效结构件，侧壁厚薄不均，最薄 处只有0．6mm(除凸台外，其余为Imm)，底部厚度(除凸台)为1．Smm。 采用超塑挤压成形工艺，由于材料的流动性、填充性好，凸台、凸缘均能成形．但对于姑壁， 由于壁薄且厚薄不均．容易因流速差太大而造成开裂，同时由于挤压变形量太大而造成挤压力过 高。对于壳体底部，由于厚度只有1．Smm，容易产生挤压后期的“末端戴应”而导致密黝迅速 升高。 鉴于上述原因．需进行系列试验(供应态材料的超塑性试验、如何使材料在挤压过程实现超塑 性、超塑挤压工艺试验等)，确定合理的制件图。同时通过这些试验确定壳体的超塑成形工艺。 3试验过程 3．1材料及其超塑性研究 材料为Lyl2假)、LD31噼)两种工业牌号供瘟态铝合金。 首先对上述两种材料进行了超塑拉伸试验。拉伸试验在日产DCS-200万能材料试验机上进 行，夹头移动速度在0．2～5ram／rain之间调节，配套管式三段式电阻加热炉，由自动温度控制仪控 温，温差≤±3℃．拉伸载荷用拉力传感器测定，用X-Y记录仪计算机自动记录。 一22】· !_ f 如1 l’ = ——’—L 一—’—— l—‘—。———— —^