镀锌黑钝化工艺地研究.pdfVIP

镀锌黑钝化工艺的研究 贵州华科电镀有限公司 谭强欧阳双 摘 要：介绍了在银盐体系的黑色钝化液中得到黑度好，耐蚀性强的黑色钝化膜及其 工艺流程，并对各主要成份的作用和操作条件的影响作了说明。 关键词：高耐蚀黑色钝化膜锌镀层 1、前言 锌镀层黑色钝化膜的耐蚀性、耐磨性均优于彩色钝化膜和白色钝化膜，随着汽车零部件 外观装饰和防护性要求的不断提高，汽车产品镀锌黑钝化的数量、品种日益增加，市场空间 巨大。为此，电镀分厂针对镀锌黑钝化工艺课题立项并积极开展工作。经过对工艺方案的摸 索、筛选及生产实践的验证，最终研制成功以银盐体系为主的镀锌层黑色钝化工艺，获得了 乌黑光亮的钝化膜，耐磨性和耐蚀性优良。 2、工艺 2．1工艺流程 镀前处理一镀锌(镀层厚度18 一封闭一干燥一后处理一检验 2．2镀锌溶液类型选择 锌镀层钝化膜的黑度与锌镀层的光亮度有密切关系，锌镀层越亮，钝化膜黑度越亮；锌 镀层有机杂质越少，黑色钝化膜的外观及抗蚀性能好。本文采用光亮氰化镀锌工艺，采用该 工艺能镀覆出高光亮，有机杂质少的锌镀层，镀层经黑色钝化后能得到乌黑光亮的钝化膜。 光亮氰化镀锌的溶液配方及工艺条件： ZnO 25--359／L NaCN801209／L NaOH 80—1009／L 光亮剂 1—4m】几 Dk 3--6A／dm2 T 室温 2．3黑色钝化液的组成及工艺条件 研究初始阶段，我们曾选用以下工艺方法 2．3．1铝酸盐体系 钼酸铵 3009／L 一200一 氨水 600ml／L T 室温，可略微加温至40℃ t 10min 组分 含量 最佳含量 3—7 5 Cr03 KaCr207 35—45 40 itso, 3—7 5 AgNO，(O．1N) 10—20 15 CuS04 5～15 10 H3P04 3—7 5 该工艺方法钝化出的零件外观呈黑红色，放置时间愈长，红色现象愈严重，耐腐蚀性降 低，严重者导致长“白毛”，而且刺激性气体严重污染环境。 1-2 20．50S T室温PH 浸液时间 空停时间 8．12s 2．3．2市售黑锌水 采用市场上购来的黑钝化液，钝化膜呈灰褐色，且溶液不稳定。 2．3．3过大量试验反复验证，我们选择银盐体系的钝化液： 2．4钝化液中各组分的作用及影响 2．4．1 Cr03和K哩Crx07 是钝化膜的主要成份，对钝化膜的黑度和防护能力影响很大。过去我们采取铬酸钠，发 现钝化膜黑度不高，经常夹杂有黄褐色。经过反复对比试验，确定用重铬酸钾，由于其溶解 性好，提高了钝化膜的黑度。 2．4．2 AgN03 ． 着色剂。含量高低对钝化膜颜色影响很大。低于10ml／L，钝化时间长，钝化膜易带彩 色：高于20mFL，膜层易呈灰黑色。 2．4．3 H2S04和H3P04 硫酸在黑色钝化膜的形成过程中起重要作用，没有S042一的存在，便不会形成理想的钝 化膜。磷酸在溶液作为缓冲剂存在，可控制重铬酸银沉淀，并与硫酸共同作用可调节钝化液 的酸度。若酸度过高，导致钝化膜粉化、脱落。 2．4．4CuSO． 能增加钝化膜的厚度、均匀性和黑度，并拓宽钝化工艺范围。加入少量硫酸铜，可延 长钝化液的使