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中国磷化工节能减排与可持续发展论坛 2009年5月云南-昆明 大中型黄磷电炉采用自焙电极 技术降低运行成本浅论 贵州康格力炭素材料有限公司 王庆祝 一、大中型黄磷电炉采用自焙电极技术 为了推动磷化工生产工艺技术的发展，降低磷炉生产运行成本，开发使用自焙 电极技术，是本文予以简诉的技术目的。 按每年使用200吨石墨电极计算，其生产运行成本在520万元之间。为降低磷炉的生 产运行成本，突破本土磷炉建设的大型化，采用自焙电极技术和结合多项新工艺、新 技术的整合使用，达到降低矿热电炉运行成本，提高企业的经济技术水平，成为贵州 康格力炭素材料有限开发开发自焙电极技术的技术追求。 二零零八年在我公司的努力下，利用我公司研制成功的特种自焙糊(可应用于 i000’1700mm以上自焙电极)技术，会同有关科技人员在四川磷业有限公司新建的 和施工。四川磷业有限公司原有磷炉两台，拥有18000KVA黄磷装置的生产能力。该 厂自然资源丰富、具备电力、磷矿石、无烟煤矿山等优势资源，领导团队极富创新能 力。自焙电极技术在该厂的实施，奠定了该厂的技术发展进步和提高了该企业的行业 竞争力。自焙电极技术的开发使用，将为我国磷化工大中型磷炉生产工艺技术的发展， 开辟节能降耗的新途径。 在国外大型矿热炉的冶炼工艺中自焙电极技术早已开发使用，在充分考察和融会 国内外大中型电炉采用自焙电极成功的前提下，结合国内大中型磷炉的现有工艺技术 水平，完成对国内黄磷生产企业的新建和技改，以利于我国磷炉技术的大型化及工业 水平技术的提高。 二、黄磷炉专用TZH自焙电极技术概况 黄磷炉采用自焙电极技术是为适应我国磷炉大中型化、规范化和技术发展进步的 要求而创新推出的又一新技术，黄磷炉用自焙电极技术的开发使用，直接反应在国家 调整企业的产业结构，国家的资源政策等等因素之下，我国磷化工企业为降低生产运 TEL：OIO E-mail：yangf@cncic．gov．cn 中国磷化工节能减排与可持续发展论坛 2009年5月云南·昆明 行成本，亦以发展的一种新的大型矿热电炉冶炼生产的工艺技术。 大中型磷炉采用自焙电极技术，虽在我国早有先例，如广西柳城1975年建成的 两台15000KVA磷炉，只因受制于当时的技术工艺，设备、特种炭素自焙糊等因素达 到未能良性运转。之后，国内于上世纪八十年代、九十年代相继引进国外54000KVA 和80000KVA等使用自焙电极的大型矿热电炉，结束了我国无大型矿热电炉的历史。 但引进的大型自焙电极磷炉投资建设成本极高，如上列两台引进的自焙电极磷炉投资 均在人民币10亿元以上，这对国内磷化工行业而言，投资成本巨大。(虽说引进磷炉 的磷产量较高，单台日产接近100吨黄磷产品)。 为了发展中国的磷化工产业，走我国大型磷电炉自焙电极之路，贵州康格力炭 素材料有限公司会同相关公司和相关的工程技术人员勇于学习，精于研究，大胆创新， 研制成功了黄磷炉专用的(i000’1700删)的THZ’自焙电极糊。 自焙电极技术在四川化工公司30000KVA磷炉上的使用，必将打破国外对我国磷 炉大型化及其工艺技术的发展封锁，为中国磷化工电炉技术的做出新的贡献。 采用磷炉自焙电极技术专用糊简介； 一般意义上的自焙糊又称电极糊，广泛用于大、中、小型铁合金冶炼炉，用来冶 炼铝、镍、铁合金、电石等产品。 本黄磷炉专用非标TZH自焙电极糊是与上述自焙电极糊不同技术含量，不同经 济技术指标的特制糊，本专用糊所制电极材料应具有较高品质的物理化学特性，对制 糊材料有严格的要求； 1、TZH理化指标 (1)、导电率 (2)、熔点 (3)、热膨胀系数 (4)、高温条件下的机械强度 (5)、其它特殊的性质。 2、黄磷炉用非标TZH自焙电极的制作(略) 三、本项目设计要求的TZH(非标特种糊)理化指标(略) 四、TZH磷炉自焙电极焙烧后的理化指标：(略) 五、TZH磷炉自焙电极的其他工艺要求(略) 六、TZH磷炉自焙电极技术的工艺操作(略) TEL：OIO